Повна заявка на замовлення на трубу з нікелевого сплаву повинна містити 12 критичних елементів: марка/UNS, специфікації ASTM, форма виробу, розмір, графік товщини стінки, кінці, термообробка, випробування, сертифікація, PMI, стан поверхні та кількість
Помилка №1 полягає в тому, що вказано лише торгове найменування (наприклад, «Hastelloy pipe») без номера UNS - це дозволяє заміну та створює юридичну двозначність
Завжди вказуйте варіант із низьким-вмістом вуглецю (клас L- або 0,02% C макс.) для зварних конструкцій, щоб запобігти міжкристалітній корозії
Відповідність стандартам NACE MR0175/ISO 15156 має бути чітко вказана в заявці на поставку для кислих продуктів - це ніколи не передбачається лише класом
PMI (позитивна ідентифікація матеріалу) не-підлягає обговоренню для всіх замовлень труб із нікелевих сплавів - візуальний огляд не розрізняє марки
Сертифікати станів EN 10204 типу 3.1 є мінімально прийнятною документацією; Тип 3.2 необхідний для застосування в посудинах під тиском
Чому повна специфікація важлива
Щороку металургійна промисловість втрачає мільйони доларів через неправильні поставки матеріалів. Труба прибуває на місце, бригада встановлює її, і через півроку вона виходить з ладу - не тому, що виробник зробив щось не так, а тому, що в замовленні на купівлю не було чітко вказано, що потрібно.
Труба з нікелевого сплаву коштує дорого. Одна довжина 6-дюймового Schedule 80Безшовна труба Hastelloy C276може коштувати 8 000–15 000 доларів США. Якщо ви отримуєте невідповідний матеріал - неправильного сорту, неправильної термічної обробки, неправильної толерантності до стінок - вартість заміни, затримки проекту та потенційна несправність значно перевищують вартість матеріалу.
У цій статті наведено повний-перевірений контрольний список для вказівки труб із нікелевого сплаву у вашому замовленні. Кожен пункт у цьому контрольному списку існує тому, що хтось десь навчився цьому важко.
|
Тип помилки |
Типовий вплив на вартість |
Першопричина |
Частота |
|
Поставлено неправильний сорт (наприклад, Incoloy 825 замість Inconel 625) |
$50 000–$500,000+ (заміна + затримка) |
Лише торгова назва в PO, без номера UNS |
Звичайні - 15% замовлень із нечіткими характеристиками |
|
Неправильна термічна обробка (відпалений або розчин-відпалений) |
$10 000–$100 000 (повторна-нагрівання-обробка або заміна) |
PO не вказав умови термічної обробки |
Помірні - 8% замовлень |
|
Відсутня документація про відповідність NACE |
$20 000–$200 000 (затримка проекту для повторної -сертифікації) |
PO передбачає відповідність NACE; не заявив про це |
Звичайні - 20% кислих замовлень послуг |
|
Товщина стінки поза допуском |
$5,000–$50,000 (повторне-замовлення або модифікація дизайну) |
PO зазначений графік, але не клас толерантності |
Помірні - 5% замовлень |
|
PMI не виконано; встановлений неправильний матеріал |
$100 000–$10 000,000+ (невиконання + відповідальність) |
PO не вимагає 100% PMI |
Рідкісні, але катастрофічні -<1% of orders |
20 порад Контрольний список замовлення
Наступний контрольний список охоплює всі важливі елементи специфікації для труб з нікелевого сплаву. Елементи, позначені як ОБОВ’ЯЗКОВІ -, їх пропуск створює неприйнятний ризик. Елементи, позначені настійно РЕКОМЕНДОВАНИМИ - їх пропуск може призвести до затримок, суперечок або неочікуваних витрат.
Обов'язкові специфікації
1. Оцінка та номер УНС
Укажіть І загальну назву, І позначення Єдиної системи нумерації (UNS).
Приклад: "Hastelloy C276, UNS N06002" або "Inconel 625, UNS N06625"
Чому? Торгові назви можуть відрізнятися залежно від виробника. Номери UNS є універсальними та юридично однозначними. Замовлення на замовлення, у якому зазначено лише «труба з сплаву Hastelloy», може бути виконано з C22, C276, C4, B2 або B3 -, кожен із яких має значно різну стійкість до корозії.
2. Специфікація ASTM/ASME
Вкажіть точний номер специфікації ASTM, включаючи рік перегляду.
Приклад: "ASTM B163-21" (безшовна труба конденсатора з нікелевого сплаву) або "ASTM B165-21" (безшовна труба з монель)
Чому: Специфікації ASTM визначають межі хімічного складу, вимоги до механічних властивостей, методи випробувань і класи допуску. Без цього посилання не існує обов’язкового стандарту.
3. Форма товару
Вкажіть: «Труба безшовна» або «Труба зварна» або «Труба безшовна» або «Труба зварна»
Чому? Труби та труби мають різні системи визначення розмірів (NPS/Schedule проти OD × wall). Безшовні та зварні мають різні показники тиску, вимоги до перевірки та застосовність коду. ASME B31.3 визначає різні коефіцієнти з’єднання для зварних труб (Ej=0.85–1,0 залежно від рівня перевірки).
4. Номінальний розмір труби (NPS) і графік
Вкажіть: NPS + Schedule АБО OD × товщина стінки в мм.
Приклад: «NPS 6, Schedule 80» або «168,3 mm OD × 7,11 mm wall»
Чому: NPS і Schedule визначають розміри труб відповідно до ASME B36.19M. Якщо вам потрібна не-стандартна товщина стінки, чітко вкажіть OD × стінку. Ніколи не припускайте, що «Додаток 80» означає те саме для всіх стандартів - завжди посилайтеся на ASME B36.19M.
5. Клас допуску товщини стінки
Укажіть клас допуску: "допуск ASTM B163" або "допуск ASME B36.19M" або індивідуальний.
Чому? Стандартний допуск для безшовної нікелевої труби становить +0/-12,5% від номінальної стінки (відповідно до ASTM B163/B165). Якщо ваш проект вимагає мінімальної стінки після формування, вкажіть: «Мінімальна стінка після формування=X мм». Потім виробник вибере важчу вихідну стінку.
6. Кількість і довжина
Вкажіть: Загальна кількість погонних метрів (або футів) І кількість штук І довжина на штуку.
Приклад: «Всього 200 погонних метрів, 20 частин по 6,1 метра кожна (одна випадкова довжина)»
Чому: «200 метрів труби» може означати 200 × 1 м шматків (некорисних для більшості прогонів) або 10 × 20 м котушок. Зазначення як загальної довжини, так і довжини за-штук усуває неоднозначність.
7. Завершення підготовки
Укажіть: «Гладкий кінець (PE)» або «Скошений кінець для зварювання згідно ASME B16.25» або «Різьбовий кінець згідно ASME B1.20.1»
Чому: кінцева підготовка впливає на те, як труба з’єднується з системою. Скошені кінці для-стикового зварювання є стандартними для технологічних трубопроводів. Гладкі кінці використовуються для фланцевих або механічних з'єднань.
8. Умови термічної обробки
Укажіть: «Відпалений розчин» або «Відпалений» або «-знятий стрес» + температура + метод охолодження.
Приклад: «Розчин, відпалений при мінімумі 1120 градусів, загартований водою, відповідно до розділу 9 ASTM B163»
Чому: термічна обробка визначає мікроструктуру, яка визначає стійкість до корозії та механічні властивості. Hastelloy C276, який лише «відпалений» (не-відпалений у розчині), може містити виділення карбіду на межах зерен, що знижує стійкість до корозії.
9. Гідростатичний або неруйнівний контроль
Вкажіть: «Гідростатичне випробування відповідно до ASTM B163, розділ 18» І/АБО «Ультразвукове випробування відповідно до ASTM B163, розділ 17» І/АБО «Випробування вихровими струмами відповідно до ASTM B163, розділ 17».
Чому: специфікації ASTM вимагають тестування, але ТИП тесту має бути вказано. Гідростатичне випробування перевіряє цілісність тиску; UT/ET виявляє дефекти під поверхнею. Для критично важливої служби вкажіть ОБИДВА.
10. Свідоцтво про випробування млина
Вкажіть: «Потрібен сертифікат EN 10204 типу 3.1 млина» (мінімум) або «Тип 3.2» (посудини під тиском).
Чому: Сертифікат типу 3.1 видається виробником і підтверджує хімічний склад, механічні властивості та термообробку. Сертифікат типу 3.2 підписується стороннім-інспектором -, який вимагається ASME та PED для обладнання, що працює під тиском. Сертифікат типу 2.2 НЕ прийнятний для будь-якої критичної служби.
Настійно рекомендовані характеристики
11. Позитивна ідентифікація матеріалу (PMI)
Вкажіть: «100% PMI вимагається для всіх довжин труб за допомогою портативного аналізатора XRF або OES».
Чому: марки нікелевих сплавів виглядають ідентичними неозброєним оком. Monel 400 і Inconel 625 мають однаковий сріблястий колір. PMI є єдиним надійним способом перевірити, чи була отримана правильна оцінка. Без PMI ви довіряєте ярлику комбінату -, а суміш етикеток фабрики-трапляється.
12. Відповідність NACE MR0175 / ISO 15156 (для кислих продуктів)
Уточніть: «Матеріал має відповідати NACE MR0175/ISO 15156 для використання в кислих умовах. Твердість не повинна перевищувати 22 HRC. Потрібна сертифікація відповідності».
Чому: відповідність NACE НЕ є автоматичною для нікелевих сплавів. Ступінь має бути вказана в таблиці A.8 NACE (або у відповідній таблиці для вашого середовища), І питома теплоємність має відповідати межі твердості. Завжди чітко вказуйте відповідність NACE у PO.
13. Обмеження вмісту вуглецю (для зварних конструкцій)
Вказати: «Вміст вуглецю на прокат не повинен перевищувати 0,03% (0,02% для нікелю 201)» для зварних конструкцій.
Why: High carbon content (>0,05%) у нікелевих сплавах може спричинити міжкристалітну корозію в зоні термічного-впливу зварювання. Зазначення низьких-лімітів вуглецю запобігає цьому. Для Hastelloy C276 специфікації ASTM уже обмежують C до 0,01% -, але завжди перевіряйте це в сертифікаті заводу.
14. Стан поверхні
Вкажіть: «Травлений і пасивований» або «Яскравий відпал» або «Механічно полірований» + шорсткість Ra.
Чому?-Поверхня труби зі сплаву нікелю може містити оксиди, залишки мастила або забруднення залізом від інструментів. Маринування видаляє їх; пасивація відновлює пасивну плівку оксиду хрому. Для гігієнічних або -застосувань з високою чистотою вкажіть яскраво-відпалений + електрополірований.
15. Допуски прямолінійності та овальності
Вкажіть: «Прямолінійність згідно ASTM B163: 3 мм на метр довжини» та «Овальність згідно ASTM B163: не повинна перевищувати 1,5% номінального зовнішнього діаметра».
Чому: надмірна овальність ускладнює-підгонку для-стикового зварювання та може завадити належному розміщенню прокладки у фланцевих з’єднаннях. Для тонкостінних-труб (схема 5S/10S) овальність викликає особливе занепокоєння.
16. Вимоги до розміру зерна
Укажіть: «Розмір зерна ASTM No. 5 або дрібніший за ASTM E112» (для застосувань з важким формуванням або високою -корозією).
Чому: крупнозерниста структура (ASTM №. 1-3) може спричинити дефекти поверхні «апельсинової кірки» під час формування та може знизити стійкість до корозії в деяких середовищах. Дрібне зерно (No. 5-7) забезпечує кращу здатність до формування та рівномірнішу стійкість до корозії.
17. Випробування на міжкристалітну корозію
Укажіть: «Випробування на міжкристалітну корозію за ASTM A262 Практика C (випробування Хьюї) або ASTM G28 Метод А» для критичних застосувань корозії.
Чому: випробування Х’юї (A262, практика C) і випробування Стрейхера (G28, метод A) виявляють сенсибілізаційне - осадження карбіду на межах зерен, що може спричинити міжкристалітну корозію під час експлуатації. Це особливо важливо для зварних конструкцій і роботи при високих-температурах.
18. Маркування та маркування
Уточніть: «Кожна довжина труби повинна бути позначена маркою, номером UNS, числом теплоти, розміром, специфікацією ASTM і назвою виробника. Маркування відповідно до розділу 22 ASTM B163».
Чому: без належного маркування довжину труб стає неможливо відстежити. Якщо виявлено проблему з певним нагріванням, вам потрібно визначити, яка довжина труб у вашому інвентарі походить від цього нагріву.
19. Упаковка та захист
Уточніть: "Кінці труб закриті або заглушені. Укомплектовані нейлоновими стрічками (не сталевими). Перемішані водонепроникним папером. Експортна морська упаковка відповідно до стандарту виробника."
Чому: поверхні труб із нікелевого сплаву можуть бути забруднені залізом зі сталевих обв’язок або обладнання для транспортування. Забруднення залізом викликає плями іржі на поверхнях нікелевих сплавів (навіть якщо основний метал не іржавіє). Нейлонові ремінці та торцеві кришки запобігають цьому.
20. Країна походження та джерело розплаву
Вкажіть: "Країна походження: [обов'язково]. Джерело розплаву: [обов'язково, якщо конкретно]."
Чому? Деякі проекти вимагають певних обмежень щодо-країни-походження (Buy America, вимоги щодо місцевого вмісту або дотримання санкцій). Деяким клієнтам потрібен матеріал із спеціальних плавильних цехів із підтвердженою реєстрацією якості. Зазначте це заздалегідь.
Остаточний висновок:Повна заявка на замовлення труби з нікелевого сплаву повинна містити принаймні 10 обов’язкових елементів і включати всі 20 елементів для критичних додатків обслуговування. Вартість додавання цих специфікацій до замовлення дорівнює нулю; ціна їх упущення може бути катастрофічною.
Коротка довідка щодо специфікацій ASTM: яка специфікація стосується вашої труби?
Вибір правильної специфікації ASTM є одним із найважливіших кроків у написанні PO на трубу з нікелевого сплаву. У наведеній нижче таблиці зіставляються загальні марки нікелевих сплавів з їхніми керівними специфікаціями:
Таблиця 2: Короткий довідник щодо специфікацій ASTM - Труба та трубка з нікелевого сплаву
|
Оцінка |
UNS |
Безшовна труба ASTM |
Зварні труби ASTM |
Безшовна труба ASTM |
Типовий діапазон розмірів |
|
Нікель 200 |
N02200 |
B161 |
B725 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Нікель 201 |
N02201 |
B161 |
B725 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Монель 400 |
N04400 |
B165 |
B705 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Монель К-500 |
N05500 |
B865 |
- |
- |
1/4"–8" NPS |
|
Інконель 600 |
N06600 |
B167 |
B517 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Інконель 601 |
N06601 |
B167 |
B517 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Інконель 625 |
N06625 |
B444/B829 |
B705 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Інконель 718 |
N07718 |
B984 |
- |
- |
1/4"–12" NPS |
|
Інконель 825 |
N08825 |
B423/B829 |
B705 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Incoloy 800 |
N08800 |
B407 |
B514 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Incoloy 800H |
N08810 |
B407 |
B514 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Incoloy 800HT |
N08811 |
B407 |
B514 |
B163 |
1/8"–24" NPS |
|
Hastelloy C276 |
N06002 |
B622 |
B619 |
B626 |
1/2"–24" NPS |
|
Хастеллой С22 |
N06022 |
B622 |
B619 |
B626 |
1/2"–24" NPS |
|
Хастеллой В2 |
N10665 |
B622 |
B619 |
B626 |
1/2"–24" NPS |
|
Хастеллой B3 |
N10675 |
B622 |
B619 |
B626 |
1/2"–24" NPS |
|
Сплав 20 |
N08020 |
B729 |
B464 |
B468 |
1/8"–24" NPS |
|
Сплав 31 |
N08031 |
B622 |
B619 |
B626 |
1/2"–24" NPS |
|
904L |
N08904 |
B677 |
B673 |
B674 |
1/2"–24" NPS |
|
254 SMO |
S31254 |
B622 |
B619 |
B626 |
1/2"–24" NPS |
Розмір труби та схема: що вказати
NPS проти DN проти метрики
Розміри труб з нікелевого сплаву визначаються за системою номінального розміру труби (NPS) відповідно до ASME B36.19M або метричного еквівалента DN. У наступній таблиці наведено діапазон стандартних розмірів із загальними графіками:
Таблиця 3: Розміри труб із нікелевого сплаву - NPS, OD і товщина стінки за графіком (ASME B36.19M)
|
NPS |
DN |
OD (мм) |
OD (в) |
Розклад 5S стіна (мм) |
Розклад 10S стіна (мм) |
Розклад 40S стіна (мм) |
Розклад 80S стіна (мм) |
Розклад 160 Стіна (мм) |
|
1/2 |
15 |
21.3 |
0.840 |
1.73 |
2.11 |
2.77 |
3.73 |
- |
|
1 |
25 |
33.4 |
1.315 |
1.73 |
2.41 |
3.38 |
4.55 |
- |
|
2 |
50 |
60.3 |
2.375 |
1.73 |
2.77 |
3.91 |
5.54 |
8.74 |
|
3 |
80 |
88.9 |
3.500 |
2.11 |
3.05 |
5.49 |
7.62 |
11.13 |
|
4 |
100 |
114.3 |
4.500 |
2.11 |
3.05 |
6.02 |
8.56 |
13.49 |
|
6 |
150 |
168.3 |
6.625 |
2.77 |
3.40 |
7.11 |
10.97 |
18.26 |
|
8 |
200 |
219.1 |
8.625 |
2.77 |
3.76 |
8.18 |
12.70 |
23.01 |
|
10 |
250 |
273.1 |
10.750 |
3.40 |
4.19 |
9.27 |
15.09 |
28.58 |
|
12 |
300 |
323.9 |
12.750 |
3.96 |
4.57 |
10.31 |
17.48 |
33.32 |
|
14 |
350 |
355.6 |
14.000 |
3.96 |
4.78 |
11.13 |
19.05 |
- |
|
16 |
400 |
406.4 |
16.000 |
4.19 |
4.78 |
12.70 |
21.44 |
- |
|
18 |
450 |
457.2 |
18.000 |
4.57 |
4.78 |
14.27 |
23.83 |
- |
|
20 |
500 |
508.0 |
20.000 |
4.78 |
5.54 |
15.09 |
26.19 |
- |
|
24 |
600 |
609.6 |
24.000 |
5.54 |
6.35 |
17.48 |
30.96 |
- |
Термічна обробка: приховані характеристики, які визначають ефективність
Можливо, термічна обробка є найбільш-зазначеним пунктом у замовленнях на купівлю труб із нікелевих сплавів. Дві труби з ідентичним хімічним складом, але різною термічною обробкою можуть мати кардинально різну стійкість до корозії та механічні властивості.
Таблиця 4: Вимоги до термічної обробки за маркою нікелевого сплаву
|
Оцінка |
Необхідна термічна обробка |
Діапазон температур |
Час утримання |
Спосіб охолодження |
Що станеться, якщо пропустити |
|
Нікель 200/201 |
Відпалений |
700-900 градусів |
змінна |
Прохолодне повітря |
Залишкова напруга; знижена пластичність; не критично для більшості послуг |
|
Монель 400 |
Відпалений |
700-900 градусів |
змінна |
Прохолодне повітря |
Подібно до нікелю 200 - помірний вплив |
|
Інконель 600 |
Відпалений |
870-980 градусів |
змінна |
Прохолодне повітря |
Помірний вплив на стійкість до корозійного розтріскування під напругою |
|
Інконель 625 |
Розчин прожарюють |
1,093–1,204 градуси |
Відповідно до ASTM B444 |
Загартувати водою |
КРИТИЧНО - карбідні виділення значно знижують стійкість до корозії |
|
Інколой 825 |
Відпалений |
1700–1800 градусів F (927–982 градусів) |
Відповідно до ASTM B423 |
Прохолодне повітря |
Знижена стійкість до міжкристалітної корозії |
|
Incoloy 800H |
Розчин прожарюють |
1,125–1,175 градусів |
Відповідно до ASTM B407 |
Загартувати водою |
КРИТИЧНО - карбіди знижують міцність на повзучість (уся суть 800H) |
|
Incoloy 800HT |
Розчин прожарюють |
1,125–1,175 градусів |
Відповідно до ASTM B407 |
Загартувати водою |
КРИТИЧНИЙ - такий самий, як 800H, але гірший (впливає на осад Ti) |
|
Hastelloy C276 |
Розчин прожарюють |
1,101–1,121 градус |
Відповідно до ASTM B622 |
Загартувати водою |
КРИТИЧНІ - карбіди та мю-фаза на межах зерен руйнують стійкість до корозії |
|
Хастеллой С22 |
Розчин прожарюють |
1120 градусів мін |
Відповідно до ASTM B622 |
Загартувати водою |
КРИТИЧНО - той самий механізм, що й C276 |
|
Hastelloy B2/B3 |
Розчин прожарюють |
1060–1120 градусів |
Відповідно до ASTM B622 |
Загартувати водою |
КРИТИЧНІ - карбіди в B2/B3 викликають серйозну корозію HAZ |
|
Сплав 20 |
Розчин прожарюють |
925–1010 градусів |
Відповідно до ASTM B729 |
Загартувати водою |
Важливо для опору IGC |
|
Інконель 718 |
Рішення + вік |
980 градусів + 720 градусів /620 градусів |
Відповідно до AMS 5662 |
Прохолодне повітря |
КРИТИЧНИЙ - ступінь PH; неправильна термообробка=неправильна міцність |
Тестування та перевірка: що потрібно вимагати від замовлення на замовлення
Таблиця 5: Методи випробування та перевірки труб із нікелевого сплаву
|
Тест |
Метод ASTM |
Що він виявляє |
Коли вказувати |
Вплив на витрати |
|
Гідростатичне випробування |
ASTM B163 §18 / B165 §18 |
Через-протікання стін; цілісність тиску |
ЗАВЖДИ (обов'язково згідно з ASTM) |
Включено в базову ціну |
|
Ультразвуковий (UT) |
ASTM B163 §17 / E213 |
Підповерхневі поздовжні дефекти, включення, нахлестки |
Критична служба; посудини під тиском; кислий сервіз |
+2–5$/м довжини |
|
Вихровий струм (ET) |
ASTM B163 §17 / E309 |
Поверхневі та приповерхневі дефекти в трубках малого-діаметра |
Трубки теплообмінника; трубка конденсатора |
+1–3$/м довжини |
|
Рентгенологічний (RT) |
ASME Розділ V Стаття 2 |
Внутрішні дефекти зварних швів |
Зварна труба; зварні шви-з повним проплавленням |
+$15–30/зварювання |
|
PMI (XRF/OES) |
ASTM E1621 / E1475 |
Перевірка класу - підтверджує правильний хімічний склад сплаву |
ЗАВЖДИ (не-обговорюється) |
+0,5–2$/м довжини |
|
Міжкристалічна корозія (IGC) |
ASTM A262 Prac. C / G28 Метод A |
Сенсибілізація - випадання карбіду на межах зерен |
Обслуговування критичної корозії; перевірка після-зварювання |
+500–1500$/тепло |
|
Механічні випробування |
ASTM E8 (розтягнення); E18 (твердість) |
Текучість, UTS, подовження, твердість |
ЗАВЖДИ (відповідно до специфікації ASTM - на заводському сертифікаті) |
Включено в базову ціну |
|
Феритове число (дуплекс) |
ASTM A800 |
Баланс аустеніту/фериту в дуплексних зварних швах |
Дуплексна і супер дуплексна труба |
+200–500$/тепло |
|
Розмір зерна |
ASTM E112 |
Номер розміру зерна (крупний або дрібний) |
Важке формування; висока-корозійність |
+200–500$/тепло |
|
Огляд поверхні (візуальний) |
ASTM A801 |
Дефекти поверхні, нахлести, шви |
ЗАВЖДИ (обов'язково згідно з ASTM) |
Включено в базову ціну |
Сертифікація та документація
Таблиця 6: Вимоги до сертифікації та документації
|
документ |
Стандартний |
Хто видає |
Коли потрібно |
Що це підтверджує |
|
Сертифікат випробування млина, тип 2.2 |
EN 10204 |
Виробник (-неспеціальна перевірка) |
Лише не{0}}критичні програми |
Хімічний склад + механічні властивості (загальні, не специфічні-нагрівання) |
|
Сертифікат випробування млина Тип 3.1 |
EN 10204 |
Виробник (конкретна перевірка) |
Стандартні вимоги для всіх труб із нікелевих сплавів |
Термо-специфічна хімія, механічні властивості, термообробка, результати випробувань |
|
Сертифікат випробування млина Тип 3.2 |
EN 10204 |
Виробник + сторонній-інспектор |
Посудини під тиском; код ASME; PED; критична служба |
Те саме, що 3.1 + сторонній-свідок тестування |
|
Сертифікат відповідності NACE MR0175 |
NACE/ISO 15156 |
Виробник |
Кислий сервіс (H₂S) |
Твердість менше або дорівнює 22 HRC; клас, зазначений у відповідній таблиці NACE |
|
Сертифікат відповідності (CoC) |
Відповідно до вимог PO |
Виробник |
Завжди рекомендую |
Підтверджує, що матеріал відповідає всім вимогам замовлення |
|
Звіт про випробування матеріалу (MTR) |
Відповідно до ASTM |
Виробник |
Завжди (додається до 3.1/3.2) |
Детальна хімія, механічна, термічна обробка, випробування відповідно до специфікацій ASTM |
|
Позитивний звіт про ідентифікацію матеріалу |
Відповідно до вимог PO |
Випробувальна лабораторія або виробник |
Завжди (за вимогою замовлення на замовлення) |
Підтвердження класу за допомогою XRF/OES на кожній довжині |
|
Звіт про код ASME |
ASME Розділ VIII |
Уповноважений інспектор (AI) |
Тільки для посудин за кодом ASME |
Повна документація щодо відповідності Кодексу |
|
3.1/3.2 з фактичним аналізом тепла |
EN 10204 + ASTM |
Виробник |
Завжди |
Фактична (не типова) хімія для питомої теплоємності |
Короткий довідник щодо вибору оцінки
|
Сервісне середовище |
Рекомендований клас |
UNS |
Ключовий диференціатор |
PREN |
Відносна вартість порівняно з. 316L |
|
Каустик NaOH/KOH (усі концентрації, Т<315°C) |
Нікель 201 |
N02201 |
стандарт для їдкого; графіт-імунний |
0 |
1.5–2.0x |
|
Caustic NaOH/KOH (T >315 градусів) |
Нікель 201 |
N02201 |
Only 201 survives >315 градусів в каустику |
0 |
1.5–2.0x |
|
Плавикова кислота (HF) |
Монель 400 |
N04400 |
Найкраще для ВЧ; 400 - стандарт |
0 |
1.8–2.2x |
|
Висока-температура (600–1100 градусів) |
Інконель 600 / 601 |
N06600 / N06601 |
Стійкість до окислення + науглерожування |
~18 |
2.5–3.5x |
|
Висока-температура (750–1100 градусів, повзучість) |
Incoloy 800H/HT |
N08810 / N08811 |
Опір повзучості + окислення; HT має додатковий Ti |
~22 |
2.5–3.0x |
|
Морська вода (атмосферна) |
Інконель 625 |
N06625 |
9% Mo; PREN 54; найкраще підходить для морської води |
~54 |
5.5–6.5x |
|
Кислий газ (H₂S + CO₂ + Cl⁻, помірний) |
Інколой 825 |
N08825 |
затверджено NACE; економічно-ефективне обслуговування |
~31 |
3.5–4.0x |
|
Кислий газ (високий Cl⁻, елементарна сірка) |
Hastelloy C276 |
N06002 |
16% Mo; PREN 66; протистоїть всьому |
~66 |
5.5–7.0x |
|
Хлорид SCC (всі концентрації) |
Hastelloy C276 |
N06002 |
Стійкість до Cl⁻ SCC за будь-яких практичних температур |
~66 |
5.5–7.0x |
|
Відновні кислоти (HCl, H₂SO₄) |
Hastelloy B2/B3 |
N10665 / N10675 |
Найкраще підходить для чистих відновних кислот; БЕЗ окислювачів |
~28 |
5.0–6.0x |
|
Сірчана кислота (помірна) |
Сплав 20 |
N08020 |
Найбільш{0}}рентабельний для H₂SO₄ |
~29 |
3.0–3.5x |
|
Сірчана кислота + Cl⁻ (важкий) |
Сплав 31 |
N08031 |
Супер-аустенітний; PREN 54 для суміші кислота/Cl⁻ |
~54 |
4.5–5.5x |
|
Фармацевтична/висока-чистота |
316L або сплав 20 |
S31603 / N08020 |
Відповідає -стандартам FDA; електрополірована поверхня |
24/29 |
1.3x / 3.0x |
|
Аерокосмічна (висока міцність) |
Інконель 718 |
N07718 |
клас PH; UTS до 1400 МПа; аерокосмічний стандарт |
~18 |
6.0–8.0x |
|
Десульфурація димових газів (ДДГ) |
Hastelloy C276 або C22 |
N06002 / N06022 |
C22 краще для вологого FGD; C276 для змішаних середовищ |
66 / 65 |
5.5–7.0x |
Часті запитання (FAQ)
З: Яка різниця між "трубою" та "трубкою" в специфікаціях нікелевих сплавів?
A: Розміри труби встановлюються згідно з NPS і схемою (наприклад, 6" Sch 80). Труба визначається за зовнішнім діаметром × товщиною стінки в мм або дюймах. Труба призначена для транспортування рідини; труба призначена для теплообмінників і контрольно-вимірювального обладнання. Технічні характеристики ASTM відрізняються (наприклад, B165 для труби проти B163 для трубки).
З: Чи можу я вказати трубу з нікелевого сплаву лише за торговою назвою?
A: Ні. Завжди вказуйте номер UNS. Торгові назви (Hastelloy, Inconel, Incoloy, Monel) є товарними знаками певних компаній і охоплюють кілька сортів. «Труба інконель» може означати 600, 601, 617, 625, 718 або X-750. Однозначним є лише номер УНС.
Питання: яка мінімально прийнятна сертифікація для труб з нікелевих сплавів?
A: EN 10204 Тип 3.1 для загального обслуговування. Тип 3.2 для посудин, що працюють під тиском, і програм ASME Code. Тип 2.2 НЕ прийнятний для будь-якого замовлення труб із нікелевих сплавів - він не залежить від-нагріву.
З: Чи справді PMI потрібний, якщо я маю сертифікат комбінату?
A: Так. Сертифікати заводу можуть бути переплутані, неправильно позначені або виготовлені шахрайським шляхом. PMI перевіряє, чи фізичний матеріал у вашому розпорядженні відповідає документам. Зчитування займає 10 секунд і коштує менше 2 доларів за погонний метр. Немає виправдання, щоб пропустити його.
З: Чи потрібно вказувати NACE MR0175 навіть для сплавів, які «відомо» як сумісні-з використанням кислот?
A: Так, завжди. Відповідність NACE залежить від ПИТОМОЇ ТЕПЛОємкості (а не лише від класу), що відповідає вимогам твердості. Нагрівання інконелю 625 із твердістю 25 HRC НЕ відповідає NACE-сумісності, навіть незважаючи на те, що клас зазначено в таблиці A.8 NACE.
З: Що робити, якщо мені потрібен не-стандартний розмір?
В: Чітко вкажіть OD × товщину стінки в мм. Включити: "Не-стандартний розмір; розміри на кресленні [кількість]." Виробник підтвердить здійсненність і термін виконання. Не-стандартні розміри зазвичай додають 15-30% до вартості матеріалів і 4-8 тижнів до доставки.
З: Чи варто вказувати "L-grade" (з низьким вмістом вуглецю) для нікелевих сплавів?
A: Не застосовується так само, як нержавіюча сталь. Для нікелевих сплавів не використовується суфікс "L". Однак для зварних конструкцій переконайтеся, що вміст вуглецю в сертифікаті заводу знаходиться в межах специфікації ASTM. Для Hastelloy C276 межа вже дуже низька (C менше або дорівнює 0,01%). Для нікелю 200 проти 201 чітко вкажіть 201 (C менше або дорівнює 0,02%) для експлуатації вище 315 градусів.
З: Чи можу я використовувати сплав вищого-класу, ніж зазначено в проекті?
A: Загалом так, але із застереженнями: (1) Перевірте, чи вищий клас сумісний зі специфікацією процедури зварювання (WPS); (2) Переконайтеся, що наповнювач підходить; (3) Перевірте, щоб механічні властивості (особливо межа текучості) не створювали невідповідності з проектним розрахунком; (4) Клієнт та/або інспектор-третьої сторони повинні письмово схвалити заміну.
