Виготовлення реактора Hastelloy B3: найкращі методи зварювання, футерування та контролю якості

A Хастеллой B3реактор виготовляється шляхом зварювання пластини з низьким вмістом вуглецю Ni-Mo (UNS N10675) під суворим контролем надходження- тепла, застосування відповідного наповнювача B3 (AWS ERNiMo-10) і перевірки кожного з’єднання PMI + RT/PT, а також гідростатичного випробування. Дотримуйтеся правильної чистоти, міжпрохідної температури та процедури накладення, і посудина утримуватиме соляну кислоту від 0 % до 40 % при температурах до точки кипіння.

Що таке Hastelloy B3 і чому він використовується для реакторів?

Hastelloy B3 (UNS N10675, W.Nr. 2.4600) — це нікелевий-молібденовий сплав, розроблений спеціально для відновлювальної-кислотної роботи, і це робоча конячка для реакторів, які працюють із соляною кислотою, вологим газоподібним HCl, сірчаною кислотою (менше або дорівнює 60%), фосфорною кислотою та іншим багаті на хлорид- технологічні потоки, де нержавіюча сталь і навіть C-276 зазнають невдачі.

Сплав містить приблизно 28 % молібдену та 1–3 % заліза на нікелевій основі, з дуже низьким вмістом хрому (менше або дорівнює 3 %) і залізом + хромом із обмеженням для обмеження утворення крихких Ni₄Mo та сигма-фаз під час впливу 600–900 градусів. Цей хімічний-контроль фази — це те, що відрізняє B3 від його попередника Hastelloy B (який постраждав від розтріскування ЗТВ зварного шва) і від C-276 (який має більше Cr для окислювальної роботи, але більш схильний до випадання осаду під час тривалого зниження-експозиції). У корпусі реактора це означає передбачувані швидкості корозії - зазвичай 0,05–0,25 мм/рік у 20 % HCl при 80 градусах - і зварний шов, який не тріскається під час охолодження.

Запаси JN Alloy Пластина, лист, стрижень, дріт для наплавлення та смуга для накладання зварювального шва Hastelloy B3; ми постачаємо їх як сировину та у вигляді попередньо-сформованих головок, оболонок і повних корпусів реакторів для хімічних, фармацевтичних та літієвих клієнтів.

Як Hastelloy B3 порівнюється з B2 і C-276 в експлуатації реактора?

Виберіть B3 за замовчуванням для HCl-домінуючих і чистих потоків відновної кислоти, виберіть B2 лише тоді, коли цього вимагає код ASME або застарілий набір даних, і виберіть C-276 лише тоді, коли потік перетворюється на окислювальні забруднення (Fe³⁺, Cu²⁺, HNO3, розчинений кисень).

Рішення ґрунтується на діаграмі Пурбе процесу -, зокрема на окисно-відновному потенціалі та рівні хлориду. У наведеній нижче таблиці підсумовано практичні інженерні компроміси-, які команда інженерів JN Alloy використовує під час кваліфікації реактора.

Ключовий висновок для закупівель:Вказівка ​​C-276 для чистої посудини HCl є найпоширенішою над-специфікацією, яку ми бачимо. Інженери платять на 25–40% більше за снаряд C-276, тоді як B3 перевершив би його в експлуатації. І навпаки, визначення B3 для потоку, що містить азотну кислоту або хлорид заліза, призводить до швидкої перфорації - C-276 або навіть Alloy 20 є правильним варіантом.

Які найкращі методи зварювання для реакторів Hastelloy B3?

Зварюйте B3 за допомогою дугового зварювання в газовому вольфрамі (GTAW / TIG) з використанням наповнювача AWS ERNiMo-10, підтримуйте температуру між проходами на рівні або нижче 93 градусів (200 градусів F), обмежте підведення тепла до 0,5–1,5 кДж/мм і уникайте термічної обробки після зварювання, якщо це спеціально не вимагається кваліфікацією процедури.

B3 — це твердий-розчин-сплав, тому його механічні властивості походять від матриці Ni-Mo -, а не від твердої фази, яка потребує відпустки. Тепло, насправді, є ворогом: тривалий вплив від 600 до 900 градусів виділяє Ni₄Mo та --впорядковану фазу, яка твердить сплав, але робить його крихким і знижує його стійкість до корозії на 30–60%. Тому процедура зварювання повинна:

1. Використовуйте відповідний наповнювач (ERNiMo-10)- AWS A5.14 класифікує його як B3. ERNiMo-7 (наповнювач B2) металургійно прийнятний, але не має стабілізації фази B3; не замінюйте ERNiCrMo-4 (наповнювач C-276) на відновлюючу кислоту, оскільки це підвищує вміст Cr і знижує стійкість до HCl.
2. Підтримуйте підведення тепла від 0,5 до 1,5 кДж/мм.На 6-міліметровій стінці це означає приблизно 80–120 А на DCEN з вольфрамовим електродом діаметром 2,4 мм і аргоновою підкладкою 8–12 л/хв.
3. Температура проміжного проходу кришки 93 градуси (200 градусів F).Використовуйте-олівці для вказівки температури (температурні палички, розраховані на 93 градуси) на кожному зварювальному проході - це єдине відхилення, яке найчастіше згадується під час перевірок виробництва B3.
4. Пропустити PWHT за замовчуванням.Посудина B3 зазвичай не потребує-термічної обробки після зварювання для захисту від корозії. Відпал у розчині за температури 1065 градусів із подальшим швидким загартовуванням використовується лише для сильно холодно{4}}оброблених головок або після важкого формування.
5. Продуйте корінь і тильну сторону аргоном або аргон-гелієм.B3 не містить титану або алюмінію, щоб діяти як розкислювач; забруднення кореня киснем призводить до утворення цукрових оксидних плівок і пористості нижньої частини. Забортний щиток не-підлягає обговоренню на окружних швах.

Для товстих секцій понад 19 мм перейдіть на плазмову або гарячу -дротяну GTAW; для плакованого зварювання перейдіть до-дугового зварювання під флюсом (SAW зі стрічкою EQNiMo-10). Команда виготовлення JN Alloy використовує обидва та може надати кваліфіковані листи WPS за запитом.

Який присадковий метал слід використовувати для зварювання B3 - відповідність чи перевагу?

Використовуйте відповідний наповнювач AWS ERNiMo-10 (або стрічку EQNiMo-10) для зварювання B3-B3; єдиним загальноприйнятим доповненням є ERNiCrMo-4 (наповнювач C-276), коли посудина переходить на фланець або насадку C-276.

«Відповідний» наповнювач у нікелевих сплавах означає таку саму групу складу, що й основний метал - не біт-для-ідентичний біт, але в межах тієї самої класифікації AWS. Для B3 це ERNiMo-10 (ASME SFA-5.14). Два практичних сценарії порушують правило відповідності:

• З’єднання, відмінні від фланців C-276 або зі сплаву 625.ERNiCrMo-4 є галузевим стандартом перехідного наповнювача, оскільки він терпить розбавлення як B3, так і C-276 і стійкий до розтріскування. JN Alloy зазвичай постачає накладні та стикові переходи фланців B3 до C-276 із цим наповнювачем.
• З’єднання, відмінні від оболонок із вуглецевої або низько{0}}легованої сталі.Спочатку використовуйте масло ERNi-1 або ERNiCrMo-3, потім ERNiMo-10 на стороні B3. робитинінанесіть ERNiMo-10 безпосередньо на вуглецеву сталь - вона трісне від розрідження вуглецю.

Зберігайте присадковий метал у спеціальних позначених шафах при температурі 5–25 градусів і < 50 % відносної вологості; повторно випікайте будь-який наповнювач, який був відкритий більше чотирьох годин, згідно з інструкцією щодо зберігання AWS A5.01.

Як слід контролювати надходження тепла, щоб уникнути дефектів зварювання B3?

Записуйте силу струму, напругу та швидкість руху кожного зварювального шва на мануальному пристрої WPS; відхиляйте будь-який прохід, що перевищує 1,5 кДж/мм або перевищує 93 градуси проміжного проходу.

Контроль надходження тепла-запобігає двом дефектам, це розтріскування-пластичності (DDC) у HAZ і випадання крихкої фази Ni₄Mo вздовж межі плавлення. Обидва вони залежать від часу-і-температури-і обидва можна виявити лише за допомогою металографічного дослідження - коли ви їх побачите, ви вже ремонтуєте. Пункт управління оперативний, а не аналітичний.

Практична формула тепло{0}}напису на кожній картці мандрівника:Підведення тепла (кДж/мм)=(В × А × 0,06) / (швидкість руху в см/хв), використовуючи стандартний коефіцієнт ефективності дуги 60 % для GTAW.

Для 12-мм стикового з’єднання B3 звареної кореневої-сторони, встановіть V=10 V, A=100 A, швидкість руху 8 см/хв:(10 × 100 × 0,06) / 8=0.75 кДж/мм- комфортно під стелею 1,5 кДж/мм.

Якщо кваліфікація процедури (PQR) була виконана на рівні 1,2 кДж/мм, WPQ обмежує виробничі зварні шви значенням Менше або дорівнює 1,2 кДж/мм - не менше або дорівнює 1,5 кДж/мм. Стеля PQR завжди жорсткіша, ніж універсальна настанова.

Яка перед-очищення зварювання та-обробка після зварювання вимагає B3?

Попереднє-зварювання, знежирення, абразивне-полірування та-протирання ацетоном протягом чотирьох годин після зварювання; після-зварювання, виконайте повне-травлення посудини (HNO₃ + HF) і пасивацію, але пропустіть-термічну обробку для зняття напруги.

Нікель-молібденові сплави не утворюють самовідновлювальної пасивної плівки, як нержавіюча сталь. Будь-яке масло, маркер, сірка або свинець, які торкаються поверхні перед зварюванням, стають підповерхневим сульфідним або оксидним стрингером - гарантованим місцем ініціації корозії в HCl. Послідовність -очищення перед зварюванням, яку використовує JN Alloy, така:

• Знежиритисерветкою, змоченою ацетоном або ізопропіловим спиртом, -безворсовою тканиною.
• Механічний абразивзі спеціальною дротяною щіткою з-нержавіючої сталі або диском із пластинами з глинозему зернистістю 60-– ніколи не використовуйте колесо, яке раніше торкалося вуглецевої сталі.
• Останнє протирання розчинникомпротягом чотирьох годин після запалювання дуги; якщо ділянка залишається довше, -відшліфуйте повторно.
• Накрийте крафт-папером або пластикомякщо зварювальне з’єднання залишатиметься протягом ночі перед-налаштуванням.

Після -зварювання протруйте всю внутрішню поверхню 10–20 % HNO₃ + 1–3 % HF ванною при 50–60 градусах, потім промийте деіонізованою водою та висушіть. Це видаляє тепловий відтінок і -збіднений хромом шар, залишений зварюванням.Не вартозапустіть 595-градусне зняття напруги - це температурне вікно є саме там, де прискорюється випадання Ni₄Mo.

Як ви вибираєте між футерованими, накладними та твердими реакторами B3?

Використовуйте твердий B3 для посудин діаметром менше ~2 м і місткістю 5 м³; використовувати зварну-накладну-вуглецеву сталь для більших реакторів,-зведених у польових умовах; використовуйте вільну листову підкладку лише для-замінних-підкладок низького тиску.

Твердий B3 є найчистішим металургійним рішенням, але також і найдорожчим - Пластина B3 коштує приблизно в 6–9 разів дорожче пластини з вуглецевої сталі ASTM A516-70. Для реактора діаметром 4 м × 8 м заввишки ця дельта капітальних-вартостей є шестизначною. Конструкція з накладним покриттям забезпечує більшу частину стійкості до корозії за невелику частку вартості.

Для більшості хімічних клієнтів JN Alloy постачає aзварити-накладку-облицьовану посудину: Основна оболонка A516-70, накладна смуга B3, приварена до корозійної поверхні, потім після-відпал накладного розчину при 1065 градусах і загартування для відновлення стійкості до корозії. Це дає 3–6 мм припуску на корозію з металургійним зв’язаним вкладишем – немає щілин, через які кислота може проникати позаду.

Які методи накладання швів найкраще працюють для обшивки реактора B3?

Використовуйте процес зварювання-електродом під флюсом-(SAW-S) зі смужкою EQNiMo-10 (зазвичай 30 × 0,5 мм) для об’єму та електро-шлакове зварювання (ESW) для високої-швидкості осадження підкладки, а потім закінчіть одним або двома косметичними проходами GTAW з ЕРНіМо-10.

Для перекриття корпусу реактора діаметром 5 м × 8 м потрібно ~200 кг наповнювача на квадратний метр корозійної поверхні. Це не ручна-робота. Накладання стрічки SAW зі швидкістю 250–400 мм/хв і струмом 600–800 А на стрічку є стандартним виробничим процесом. Три правила експлуатації:

1. Зберігайте накладення більше або дорівнює 3 мм у кінцевій хімії.Розбавлення з підкладки з вуглецевої-сталі може підвищити Cr і Fe, а Mo опустити - під-товщину або низькі-проходи осадження створюють шар, який більше не є "B3".
2. Спочатку використовуйте підкладку.На вуглецеву сталь приваріть пласт ERNiCrMo-4 товщиною 2–3 мм, потім нанесіть накладку ERNiMo-10. Вершкове масло діє як перехідний наповнювач, який переносить розрідження вуглецю.
3. Перевірте хімію накладення.Беріть купон для хімічного аналізу на початку кожної кампанії накладення, а потім один на кожні 200 мм довжини посудини. Технічні характеристики: 27–32 % Mo, менше або дорівнює 3 % Cr, менше або дорівнює 3 % Fe на кінцевій поверхні накладки, відповідно до ASME SA-265.

ESW (електро-зварювання шлакової смуги) є швидшим, але забезпечує більш грубе зерно та дещо нижче відновлення Mo; JN Alloy використовує його на ємностях > 25 м³, де продуктивність має значення більше, ніж останні 5 % корозійних характеристик.

Як перевірити-якість реактора B3?

Перевіряйте в такому порядку: візуальний (100 %) → розмірний (100 %) → поверхневий PT на всіх зварних швах (100 %) → об'ємний RT на всіх стикових зварних швах Більше або дорівнює 19 мм (100 %) → PMI на кожній пластині та зразку зварного шва (100 %) → гідровипробування при 1,5 × проектний тиск (100 %), потім остаточне внутрішнє травлення + пасивація.

Ланцюг контролю якості відповідає розділу V ASME та розділу VIII розділу 1 для посудини під тиском із нікель-сплаву. Порядок має значення: кожен крок виявляє невдачі, які, як припускає наступний крок, уже відсіяні. Стандартний план перевірки JN Alloy, який постачається з кожним судном, включає:

• Візуальний огляд (VT)відповідно до AWS QC1, прийняття відповідно до статті 9 ASME V.
• До-проникнення (PT)на всіх зварних швах - ASTM E165, водо-промивається або після-емульгується.
• Рентгенографічне дослідження (РТ)відповідно до статті 2 ASME V для всіх стикових зварних швів, товщина стінки яких перевищує або дорівнює 19 мм. Точкове RT на зварних швах сопел.
• Позитивна ідентифікація матеріалу (PMI)за допомогою XRF-аналізатора на кожній пластині, головці та фланці сопла перед-монтуванням. Поширеною польовою невдачею є шматок пластини C-276, який контрабандою переміщується в судно B3, оскільки вони виглядають ідентично.
• Гідростатичне випробуванняпри 1,5 × розрахункового тиску (або 1,3 × для альтернативних правил ASME VIII Div 1) витримували протягом 30 хвилин, після чого проводили перевірку витоку мильного-розчину на кожному зварному шві сопла.
• Остаточне маринування і пасиваціяяк описано в розділі очищення вище.

Кожен крок реєструється на плані огляду та випробувань (ITP), який подорожує разом із судном від отримання таблички до випуску для відправлення. JN Alloy надає шаблон ITP у пакеті цінових пропозицій, щоб клієнти могли пристосувати своїх інспекторів до основних етапів.

Які не{0}}методи неруйнівного контролю необхідні для B3?

Посудини B3 зазвичай вимагають PT для всіх зварних швів і RT для стикових швів; Випробування УЗ та вихровими-струмами необов’язкові, але рекомендовані для товстих накладок і холодно{2}}формованих головок відповідно.

Необхідний обсяг НК встановлюється будівельними нормами (ASME VIII Div 1 у Північній Америці, EN 13445 у ЄС, GB 150 у Китаї). Усі три кодекси розглядають нікелеві сплави, такі як нержавіючі сталі, для цілей НК, з кількома практичними відмінностями:

• PT- ASTM E165 з пенетрантом,-який миється водою або після-емульгується. Прийняття відповідно до ASME V T-640. Використовуйте це, щоб виявити поверхневі тріщини від DDC.
• RT- ASME V, стаття 2, прийняття відповідно до VIII розділу 1 UW-51. Використовуйте рентген або Ir-192. RT є єдиним об’ємним методом, який може виявити плоскі розтріскування ЗТВ.
• UT- Стаття 5 ASME V для виявлення-зсувної хвилі шарів у вихідній пластині. Необов’язковий, але рекомендований для пластин > 50 мм.
• Вихровий струм(матричний або імпульсний) - корисний для сканування внутрішньої поверхні накладки після механічної обробки для підтвердження товщини накладки. ASTM E2159 є робочим стандартом.
• Вміст фериту(застосовується лише до B3, якщо сталося будь-яке випадкове забруднення нержавіючої сталі) - відкалібруйте Feritscope за відомим зразком B3; сплав по суті не-магнітний, тому будь-яке значення вище ~5 FN вказує на забруднення.

JN Alloy може запускати всі п’ять методів-вдома; для -інспекції третьою стороною-за участю клієнта ми плануємо Lloyd's, TÜV, SGS, BV або DNV на етапі пропозиції.

Який пакет документів повинен подорожувати з реактором B3?

Реактор B3 постачається з набором сертифікатів на матеріал EN 10204 3.1 / 3.2, набором форм ASME U2 / U3 / U4, усіма зварювальними WPQ + WPS + PQR, звітами про неруйнівний контроль, записом гідростатичних випробувань, мандрівником ITP і табличкою з іменами, що відстежується до оригінальних теплових чисел.

Розділ VIII ASME вимагає, щоб кожна посудина під тиском залишала цех зі звітом про дані (U-1 для UM, U-2 для U, U-3 для U3). Для судна B3 додаткова документація є тим, що доводить, що металургія насправді відповідає паспортній табличці та дотримується плану контролю якості. Стандартний пакет JN Alloy:

• Сертифікати прокатних випробувань (MTC)- 3.1 сертифікати на кожну пластину, головку, фланець, фітинг. EN 10204 3.2 зі свідком TÜV / LR / DNV, якщо клієнт замовляє це.
• Зварювальна документація- Листи WPS, записи PQR і сертифікати WPQ для кожного зварника, який торкався посудини.
• NDT звіти- Записи VT, PT, RT, UT із плівковими або цифровими рентгенограмами зберігаються протягом 7 років.
• Запис PMI- Роздруківки XRF-аналізатора з журналом калібрування, прив’язане до числа нагрівання пластини.
• Протокол гідростатичного випробування- тиск, тривалість, температура навколишнього середовища,-результати перевірки на витік.
• Запис про термічну обробку- для рішення-відпалені головки та накладки.
• ІТП мандрівник- етап--етап підписується-ініціалами інспектора.
• Табличка- ASME-з серійним номером виробника, розрахунковим тиском, розрахунковою температурою, характеристиками матеріалу, роком виробництва.

Згідно з нашим досвідом, судно, яке відправляється без цього повного комплекту, прибуває на місце із запитанням, на яке ніхто не може відповісти. Пакет - найдешевша страховка на реактор.

B3 Reactor Welding - Quick-Довідкова картка параметрів

Часті запитання

Яка різниця між Hastelloy B2 і B3?
B3 є наступником B2. Обидва мають спільну основу Ni-26/28-Mo, але B3 стабілізує хімічний склад за допомогою жорсткішого контролю вмісту заліза та хрому та додає невеликі геттери титану та алюмінію. Результатом є значно нижчий ризик утворення тріщин у ЗТВ та стабільні показники корозії після зварювання. Практично B2 вимагає більш агресивного контролю PWHT; B3 зварює корабель у звареному вигляді.

Чи Hastelloy B3 те саме, що Alloy B-3?
так "Hastelloy" - торгова назва Haynes International; родове позначення єНікелевий сплав В-3або UNS N10675. Інші виробники, такі як Special Metals, поширюють еквівалентні сорти під різними назвами (наприклад,Сплав Б-3в їх каталозі).

Чи можна зварювати Hastelloy B3 без термічної обробки після-зварювання?
Так, майже у всіх випадках. Посудини B3 вводяться в експлуатацію в -звареному стані. Відпал у розчині за температури 1065 градусів з наступним швидким охолодженням використовується для дуже холодно-оброблених головок і після зварювання наплавлення вуглецевої сталі, але це не потрібно для звичайного зварювання.

Який присадний метал використовується для Hastelloy B3?
AWS A5.14 ERNiMo-10 (дріт) або EQNiMo-10 (стрічка) є стандартним відповідним наповнювачем. ERNiMo-7 (наповнювач B2) є металургійно прийнятним, але не має пакета фазової стабілізації B3. ERNiCrMo-4 (наповнювач C-276) використовується лише для перехідних швів до C-276 або нержавіючих компонентів.

Яка максимальна міжпрохідна температура для Hastelloy B3?
93 градуси (200 градусів F). Це цифра, наведена в розділі IX кваліфікаційних конвертів ASME для процедур B3, і відповідає оригінальному технічному бюлетеню Haynes. Перевищення цього рівня створює ризик утворення осаду Ni₄Mo у зварному шві та ЗТВ.

Яка максимальна робоча температура для Hastelloy B3?
Для використання чистої відновної-кислоти B3 розрахований на постійну температуру приблизно до 400 градусів, хоча більшість хімічних реакторів працюють при температурі нижче 200 градусів. Вище 400 градусів B3 не рекомендується - сплав не призначений для високої-температурної міцності, а ріст зерен у поєднанні з виділенням фази погіршує пластичність.

Чи можна використовувати B3 у соляній кислоті в усіх концентраціях?
так B3 розрахований на 0 % до 40 % HCl у всьому діапазоні температур до кипіння. Понад 40 % HCl або в присутності сильних окислювачів (Fe³⁺, Cu²⁺, вільний Cl₂, HNO3) швидкість корозії зростає, і потрібен інший сплав.

Чи можна B3 використовувати в сірчаній кислоті?
Так, приблизно до 60% концентрації нижче 100 градусів. Крім того, швидкість корозії різко зростає. Для змішаних потоків сірчаної кислоти та окислювача, як правило, кращим є Hastelloy C-276 або Alloy 20.

Який НК є обов'язковим для реактора B3?
Відповідно до статей 4 і 6 ASME V і VIII розділу 1: візуальний огляд кожного зварного шва, випробування на проникнення барвником-на кожній поверхні зварного шва та радіографічне випробування на всіх стикових зварних швах Більше або дорівнює 19 мм. Перевірки феромагнітності/фериту не потрібні для B3 - сплав, по суті, не-магнітний.

Чи обов’язковий PMI на судні B3?
Так, на кожній пластині, головці та партії витратних матеріалів перед встановленням-. Вартість PMI XRF-сканування є незначною порівняно з вартістю розрізання реактора після того, як пластина 316L помилково приземлилася на-майданчику B3.

Чи можна побудувати реактор B3 на підкладці з вуглецевої-сталі з накладкою?
Так - це найпоширеніша конструкція-посудин, які споруджуються в польових умовах, об’ємом більше 5 м³. Вуглецева сталь A516-70 наплавлена ​​EQNiMo-10 до мінімум 3 мм товщини, кваліфікована за ASME SA-265, розчин відпалений при 1065 градусах, загартований водою та травлений.

Які стандарти застосовуються до реактора B3?
ASME SB-333 (пластина), SB-619 (зварна труба), SB-775 (фітинги), SB-829 (загальне), ASME розділ IX (зварювання), розділ V (НК), розділ VIII (посудини), ASTM B333 (пластина), AWS A5.14 (наповнювач) і ISO 15156 / NACE MR0175 для кисло-сервісна сумісність.

Яка швидкість корозії B3 у 20 % HCl при 80 градусах?
Зазвичай від 0,05 до 0,15 мм/рік на опубліковані Хейнсом дані про ізокорозію. Це ставить B3 в межах 0,5 мм/рік «хорошого» конверта для хімічних реакторів і підтримує проектний термін служби, що перевищує 20 років при стандартному дозволі на корозію 6 мм.

Чому B3 руйнується в азотній кислоті?
B3 містить менше або дорівнює 3 % хрому -, що значно нижче ~16 % мінімуму, необхідного для утворення стабільної пасивної плівки в окисних кислотах. Азотна кислота, хлорид заліза та хлорид міді швидко атакують матрицю Ni-Mo. Використовуйте сплав 20 або C-276 для окислення.

Чи можна B3 формувати-холодно?
Так, приблизно до 20 % холодної обробки без проміжного відпалу. Більша деформація вимагає відпалу розчину при 1065 градусах з наступним швидким охолодженням для відновлення стійкості до корозії. Головки, підсилювальні насадки для сопел і тарілчасті головки зазвичай виготовляються холодним-формуванням.

Чи можна обробити B3?
Так, але це робота-зміцнює агресивно. Використовуйте гострі твердосплавні інструменти, позитивний передній кут, менші швидкості різання (10–25 м/хв) і велику кількість охолоджуючої рідини. Не допускайте жовчіння чіпсів; вони залишать шорстку поверхню, яку важко очистити.

Який регістр коду ASME для B3?
ASME Code Case 2486 регулює використання нікель-молібденового сплаву SB-333 (UNS N10675) у конструкції розділу VIII розділу 1. Справа востаннє оновлювалася в 2018 році і широко визнана владою штатів США та канадських провінцій.

Скільки часу займає виготовлення реактора B3?
Тривалість виконання робіт від JN Alloy становить 14–22 тижні для типової ємності для твердих матеріалів об’ємом 5–20 м³-B3, включаючи постачання матеріалів, формування, зварювання, НК, гідровипробування та транспортування. Посудини, покриті-накладкою, працюють 18–28 тижнів завдяки-циклу відпалу та загартування розчину після накладки.