Гальванічна корозія: коли зустрічаються різні метали

May 29, 2026

Залишити повідомлення

Що таке гальванічна корозія?

 

Ви встановили-новий трубопровід із нержавіючої сталі на своєму хімічному заводі, з’єднавши його латунними фітингами та мідними болтами. На початку все виглядало ідеально. Але лише через шість місяців ви помітили, що мідні компоненти позеленіли, латунні фітинги потріскалися, а найгірше - дорога труба з нержавіючої сталі утворила дивні ямки біля точок з’єднання.

 

Що пішло не так? Відповідь полягає в явищі під назвою гальванічна корозія -, яка є однією з найпоширеніших і дорогих форм руйнування матеріалів у промислових умовах. Це відбувається щоразу, коли два різні метали електрично з’єднані та занурені в провідний розчин (наприклад, морську воду, кислу воду або навіть вологе повітря). Простіше кажучи: коли два різні метали торкаються один одного і намокають, один метал починає втрачати електрони іншому. Метал, який втрачає електрони, називається анодом -, який він роз’їдає. Метал, який отримує електрони, називається катодом - він захищений.

 

Galvanic Corrosion When Different Metals Meet

 

Цей процес названий на честь Луїджі Гальвані, італійського фізика, який відкрив це явище у 1780-х роках. Вивчаючи жаб’ячі лапки, що посмикуються електрикою, він випадково відкрив один із найважливіших принципів електрохімії, на який інженери покладаються й сьогодні.

 

Гальванічна корозія (також звана біметалевою корозією) — це електрохімічний процес, у якому один метал кородує переважно під час електричного контакту з іншим металом у присутності електроліту. Більш активний метал (з більшою схильністю до корозії) стає анодом і кородує швидше, ніж сам. Менш активний метал стає катодом і кородує повільніше - або взагалі не кородує.

 

Гальванічна корозія особливо небезпечна, оскільки вона може спричинити швидке локальне пошкодження. У той час як загальна корозія рівномірно поширюється поверхнею, гальванічна корозія атакує одну конкретну область - з’єднання двох металів - із зосередженою інтенсивністю. З’єднання, яке має прослужити 20 років, може вийти з ладу протягом 2 років, якщо поєднати неправильні метали. Найбільш постраждалі галузі:

 

Морська та морська техніка (морська вода є чудовим електролітом)

 

Хімічні та нафтопереробні підприємства

 

Електричні та опріснювальні установки

 

Архітектура та будівництво (різні металеві покрівлі та системи кріплення)

 

Нафто- і газопроводи та системи зберігання

 

Гальванічна серія: рейтинг активності металів

 

Гальванічна серія (також називається серією EMF або діаграмою гальванічної сумісності) класифікує метали та сплави на основі їх електрохімічного потенціалу в морській воді. Метали у верхній частині (більше негативного потенціалу) є анодними (піддаються корозії). Метали на дні (більш позитивний потенціал) є катодними (будуть захищені). Чим більша відстань між двома металами в серії, тим швидше відбуватиметься гальванічна корозія при їх з’єднанні.

 

Ось спрощена гальванічна серія, що стосується промисловості з нержавіючої сталі та нікелевих сплавів:

 

Метал / сплав

UNS / Common Grade

Потенціал (мВ проти SCE)

Роль у парі

магній

AZ31B

від -1600 до -1500

Анод (найбільш активний)

Цинк

Цинк (комерційний)

від -1000 до -900

Анод

Вуглецева сталь

SA516 Gr.70 / C1018

-700 до -600

Анод

Чавун

Ковкий чавун / сірий чавун

-600 до -500

Анод

Алюміній (серія 5xxx)

Al 5052 / Al 6061

-500 до -400

Анод

Нікель (чистий)

Нікель 200 / N02200

-300 до -250

Анод / нейтраль

Нержавіюча сталь 304 (активна)

UNS S30400 / 1.4301

-400 до -200

Анод (активний стан)

Нержавіюча сталь 316 (активна)

UNS S31600 / 1.4401

-350 до -150

Анод (активний стан)

нейзильбер

Сплав 400 / N04400

-300 до -100

Від нейтрального до злегка анодного

Монель 400

N04400

-200 до -100

Нейтральний

Інконель 600

N06600 / 2.4816

-150 до -50

Трохи катодний

Нержавіюча сталь 304 (пасивна)

UNS S30400 / 1.4301

+50 до +200

Катодний

Нержавіюча сталь 316 (пасивна)

UNS S31600 / 1.4401

+100 до +300

Катодний

Hastelloy C-276

N10276 / 2.4819

+150 до +350

Катодний

Титан (клас 2)

2 клас / R50400

+100 до +300

Катодний

Мідь

C11000

+100 до +200

Катодний

Латунь (Cu-Zn)

C36000 (60-40 латунь)

+100 до +200

Катодний

Бронза (Cu-Sn)

C90500 (олов'яна бронза)

+150 до +250

Катодний

Срібло

Чисте срібло / Ag

+300 до +400

Катодний (найблагородніший)

золото

Au (24K)

+500 до +700

Катодний (найблагородніший)

 

Tможливість 1: Спрощений гальванічний ряд у морській воді (Еталонний електрод із насиченим каломелем) - Джерело: ASTM G82 і дані NACE щодо корозії

 

Практичне правило:Вибираючи металеві пари, вибирайте метали, які розташовані поруч у гальванічному ряду (в межах 100 мВ один від одного), щоб мінімізувати ризик гальванічної корозії. Відстань понад 300 мВ вказує на високий{3}}комбінаційний ризик.

 

Чотири ключові фактори, які прискорюють гальванічну корозію

 

Four Key Factors That Accelerate Galvanic Corrosion

 

Роль електроліту

 

Електроліт - це рідина або волога, яка проводить іони між анодом і катодом. Чим більше електропровідність електроліту, тим швидше протікає гальванічна корозія. Морська вода є найагресивнішим електролітом - її висока солоність (приблизно 3,5% солі) робить її чудовим провідником. Ось чому морське середовище є найбільш вимогливим до різнорідних металевих з’єднань. Інші поширені електроліти включають: прісну воду (помірна провідність), кислотні розчини (високо провідні та корозійні), вологе повітря (утворює тонку плівку електроліту) і бетон (лужна вода в порах прискорює корозію вбудованої сталі).

 

Коефіцієнт площі поверхні

 

Відносна площа поверхні анода і катода має величезне значення. Маленький анод у поєднанні з великим катодом є небезпечною комбінацією. чому Оскільки однаковий струм корозії розподіляється на меншу площу анода, спричиняючи більш концентроване та швидке пошкодження.

 

І навпаки, великий анод із маленьким катодом поширює корозію на більшу площу, зменшуючи рівень пошкодження. Приклад: невеликий гвинт із нержавіючої сталі (катод), закручений у велику алюмінієву пластину (анод), викликає швидку корозію алюмінію на межі різьби. Але великий цинковий тимчасовий анод, прикріплений до сталевої конструкції, повільно піддається корозії та захищає сталь роками.

 

температура

 

Більш високі температури зазвичай прискорюють електрохімічні реакції. З підвищенням температури провідність води збільшується, іони рухаються швидше, а швидкість корозії зростає. Однак є помітний виняток: у деяких пасивованих системах з нержавіючої сталі швидкість корозії може зменшуватися при дуже високих температурах через зміни стабільності оксидного шару. Завжди дивіться специфіку температури-в паспорті матеріалу.

 

Механічна конструкція та мікробний вплив

 

Погана механічна конструкція може затримувати вологу та створювати щілини, де накопичується електроліт. Ці щілинні зони корозії само-зберігаються - електроліт всередині з часом стає більш концентрованим і корозійним. Крім того, мікробіологічна корозія (MIC) може прискорити гальванічну атаку, коли колонії бактерій утворюються в щілинах, утворюючи локальне кисле середовище.

 

Тематичні дослідження в металургійній промисловості

 

Несправність морського теплообмінника

 

На прибережній опріснювальній установці використовувалися титанові труби в оболонці зі сплаву міді-нікелю (Cu-Ni). Хоча обидва матеріали були обрані через їх стійкість до морської води, між титаном і Cu-Ni утворилася гальванічна пара. Протягом 18 місяців оболонка Cu-Ni розвинула серйозну корозію канавок на межі трубної решетки. Основна причина: титан є значно більш катодним, ніж Cu-Ni у морській воді (+200 мВ проти +50 мВ), створюючи сильну гальванічну рушійну силу. Рішення: встановлення не{12}}провідної прокладки між трубною решеткою та оболонкою призвело до розриву електричного кола та усунення гальванічної пари.

 

Інцидент із резервуаром для зберігання хімікатів

 

На хімічному підприємстві для зберігання розчину соляної кислоти (HCl) використовувався резервуар із нержавіючої сталі об’ємом 316 л. Танк був оснащений опорними опорами з вуглецевої сталі. Кислий електроліт із розчину HCl перемикав зв’язок між вуглецевою сталлю (анод) і нержавіючою сталлю 316L (катод). Ніжки з вуглецевої сталі проржавіли всього за 8 місяців, створюючи критичну загрозу безпеці. Рішення: заміна ніжок з вуглецевої сталі на кронштейни з нержавіючої сталі 316L і додавання захисного покриття для ізоляції будь-яких компонентів із вуглецевої сталі, що залишилися, вирішило проблему.

 

Історія морського трубопроводу

 

Морська нафтова платформа використовувала фланці з супераустенітної нержавіючої сталі 254 SMO, з’єднані болтами Hastelloy C-276 у морській воді. На перший погляд, обидва є високостійкими{10}}корозійними сплавами. Однак 254 SMO знаходиться вище в гальванічній серії, ніж Hastelloy C-276, що робить 254 SMO анодом. Болти Hastelloy C-276 (катод) були захищені, але дорогі фланці 254 SMO зазнали вибіркової корозії на стиках отворів для болтів. Рішення: перехід на болти зі сплаву 625 (гальванічно ближче до 254 SMO) зупинив корозію та подовжив термін служби приблизно на 15 років.

 

Як запобігти гальванічній корозії?

 

Стратегія вибору матеріалу

 

Найефективніша стратегія профілактики починається на етапі проектування. Використовуйте наступну схему прийняття рішень:

 

Рівень ризику

Гальванічна відстань

Рекомендована дія

Низький ризик

< 100 mV (adjacent metals)

Прямий контакт прийнятний; періодично контролювати

Помірний ризик

100 - 300 мВ один від одного

Нанести теплоізоляційне покриття; проводити моніторинг щорічно

Високий ризик

300 - 500 мВ один від одного

Ізолювати прокладкою; розглянути редизайн

Серйозний ризик

>500 мВ один від одного

Не використовуйте прямий контакт; використовувати діелектричний з'єднання

 

Таблиця 2: Оцінка гальванічного ризику та рекомендації щодо дій - На основі стандартів NACE SP0177 та ASTM G82

 

Ізоляція та ізоляція

 

Встановлення не{0}}провідних матеріалів між різнорідними металами є одним із найефективніших і найекономніших методів запобігання. Загальні рішення включають:

 

How to Prevent Galvanic Corrosion

 

Термопластичні шайби (нейлон, PTFE/тефлон) між фланцями

 

Гумові прокладки в місцях з'єднання труб

 

Підвіски й хомути для не{0}}провідних труб

 

Епоксидні або полімерні покриття на одній або обох металевих поверхнях

 

Діелектричні патрубки в системах трубопроводів

 

Катодний захист

 

Для заглиблених або занурених конструкцій катодний захист є-стандартним галузевим рішенням. Використовуються два підходи:

 

Система жертвувального анода: прикріпіть до конструкції більш активний метал (цинковий, магнієвий або алюмінієвий сплав). Замість захищеної конструкції кородує тимчасовий анод. Загальний для морських платформ, резервуарів для води та підземних трубопроводів.

 

Система напруженого струму: використовуйте зовнішнє джерело живлення, щоб подати захисний постійний струм на конструкцію, переводячи її в катодний (захищений) стан. Використовується для великих конструкцій, таких як корпуси суден і трубопроводи великого-діаметра.

 

Принципи проектування

 

Гарна конструкція може усунути гальванічну корозію без будь-яких спеціальних матеріалів. Ключові принципи:

 

Уникайте маленьких анодів поруч із великими катодами - використовуйте великі тимчасові аноди або збалансуйте площу поверхні.

 

Конструкція для дренажу: переконайтеся, що вода не накопичується в металевих з’єднаннях.

 

Дозвольте для огляду: не закопуйте різнорідні металеві з’єднання у важкодоступних місцях.

 

За можливості використовуйте ті самі-матеріали сімейства: болти з нержавіючої сталі з фланцями з нержавіючої сталі.

 

Наносьте морські-покриття (епоксидне, поліуретанове або термічне розпилення алюмінію) на компоненти з вуглецевої сталі в морському середовищі.

 

Посібник із підбору матеріалів для користувачів із нержавіючої сталі та нікелевих сплавів

 

Для професіоналів, що працюють знержавіюча стальта продукти з нікелевих сплавів, наступна таблиця містить практичні вказівки щодо сполучення на основі досвіду промисловості та даних про корозію:

 

Основний метал

Сумісна застібка

Несумісна застібка

Морська вода

Кислота / луг

SS 304/304L

Болти SS 304/316

Вуглецева сталь, Al, Zn

Уважно стежте

Уникати в HCl

SS 316/316L

SS 316 або сплав 625

Вуглецева сталь, SS 304 (в окремих випадках)

Допускається з покриттям

Прийнятний у розбавлених кислотах

SS 904L / 254 SMO

Сплав 625 або 825

SS 316, вуглецева сталь

Використовуйте болти з покриттям

Хороший у сірчаній кислоті

Дуплекс 2205 (S32205)

Duplex 2205 або Alloy 625

Вуглецева сталь, SS 304

Прийнятне сполучення

Хороший в кислому хлориді

Super Duplex 2507 (S32750)

Alloy 625 або Super Duplex

SS 316, вуглецева сталь

Використовуйте сплав 625 з покриттям

Чудово підходить для кислої подачі

Hastelloy C-276

Hastelloy C-276 або Alloy 625

Вуглецева сталь, більшість SS

Гальванічно стійкий

Відмінно справляється з HCl, кислотами-окислювачами

Інконель 600/625

Інконель 600/625 або сплав 825

Вуглецева сталь, Al

Хороша стійкість

Відмінно справляється з високими температурами

Монель 400

Монель 400 або сплав 400

Вуглецева сталь, Al, SS 304

Добре з Al-бронзою

Відмінно підходить для кислоти HF

Титан класу 2

Титан або сплав 625

Вуглецева сталь, сплави Al, Cu

Ізолят із сплавів Cu

Відмінно справляється з окисними середовищами

 

Таблиця 3: Керівництво з поєднання матеріалів для промислового застосування - Для використання як загальне керівництво; завжди консультуйтеся зі спеціалістом з матеріалів щодо конкретних умов експлуатації

 

Резюме

 

#

Ключ на винос

1

Гальванічна корозія виникає, коли два різні метали електрично з’єднані в присутності електроліту. Один метал (анод) піддається корозії, інший (катод) захищений.

2

Чим далі один від одного знаходяться два метали в гальванічному ряду, тим швидше і сильніше відбувається корозія. Перед вибором комбінації матеріалів завжди перевіряйте гальванічну відстань.

3

Морська вода – найагресивніший електроліт. Морські та офшорні роботи вимагають особливої ​​пильності та найбільш стійких до корозії комбінацій-матеріалів.

4

Дизайн має таке ж значення, як і вибір матеріалу. Уникайте маленьких анодів поруч із великими катодами. Забезпечте дренаж і доступ для огляду.

5

Ізоляція (ПТФЕ шайби, гумові прокладки, епоксидні покриття) є найбільш економічно{0}}ефективним способом розривання гальванічних кіл у існуючих системах.

6

Для заглиблених або занурених конструкцій використовуйте катодний захист (жертвуючі аноди або поданий струм) як довгострокове рішення.

7

Нікелеві сплави (хастеллой, інконель, монель) і супердуплексна нержавіюча сталь пропонують найкращу гальванічну сумісність в агресивних середовищах, незважаючи на їх високу початкову вартість.

 

Таблиця 4: Основні висновки з цієї статті

 

Висновок

 

Гальванічна корозія є передбачуваним, яким можна запобігти та яким можна керувати. Це не повинно бути таємницею чи неминучою небезпекою. Розуміючи гальванічний ряд, знаючи своє середовище, застосовуючи розумні принципи проектування та вибираючи сумісні комбінації матеріалів, ви можете значно продовжити термін служби свого обладнання та зменшити дорогі відмови.

 

наJinie Technology (Jiangsu) Co., Ltd., ми маємо понад 15 років досвіду, допомагаючи клієнтам вибрати правильні матеріали для вимогливих застосувань. Наша технічна команда розуміє нюанси гальванічної сумісності в морській воді, кислому та високо-температурному середовищах. Незалежно від того, чи потрібні вам труби з нержавіючої сталі 316L, фітинги Hastelloy C276 або супердуплексні фланці, ми надаємо не лише продукти -, але й досвід, щоб забезпечити їх надійну роботу в конкретних умовах експлуатації.

 

Якщо у вас є конкретна проблема з матеріалом або вам потрібні технічні вказівки щодо вибору матеріалу для корозійного середовища, наші інженериготові допомогти.

 

Зв'яжіться з нами:Market@jnalloy.com|+86 1933 990 0211|www.jnalloys.com

 

Послати повідомлення
Прийти до нас
І почніть свої RFQ зараз.
Зв’яжіться з нами