Маркування котушки труби та відстеження: передача теплового числа, тегування та відповідність ISO 9001

Простежуваність відповідає на чотири питання: яка теплота металу в цьому з’єднанні, хто його зварював, який метод використовувався та чи пройшов він перевірку. Вся система існує, щоб зберегти ці чотири відповіді недоторканими через різання, формування, зварювання, термічну обробку, покриття та транспортування. Єдина точка, де ланцюг найчастіше розривається, це момент, коли трубу розрізають.

Сертифікат заводу описує довжину труби; бобіна — це збірка частин із кількох нагрівань, і єдине, що з’єднує документ із частиною, — це число, яке було фізично скопійовано. Маркування також є єдиною операцією, яка може пошкодити деталь, яку вона ідентифікує, тому глибоке тиснення обмежено на тонких стінках і заборонено на зварних швах, і чому маркувальне чорнило на нержавіючій сталі не повинно містити цинку, свинцю та міді.

У цьому посібнику розглядається система маркування та відстеження для збірних котушок для труб: що насправді вимагають стандарти, коли потрібно передати число теплоти, які методи маркування безпечні для нержавіючої сталі та нікелевих сплавів, як сходи сертифікації EN 10204 змінюють те, що вам дозволено претендувати, і як аудит ISO 9001 виявляє розрив ланцюга.

Для процесу виготовлення, який створює записи,виготовлення котушки для трубПосібник охоплює цеховий процес і контроль якості, які створюють ці записи, а порівняння витрат на зварювання в цеху та польовому зварюванні охоплює, чому робота взагалі переноситься в цех.

Ключові факти про маркування котушки труби та відстеження

Що насправді вимагає ASME B31.3 для передачі теплового числа?

Він не вимагає цього безпосередньо, і це дивує людей. Інтерпретацію ASME B31.3 8-19, видану 7 травня 1990 року, запитали, чи вимагає Кодекс повторно ідентифікувати матеріал, що відповідає параграфу . 323.1.1 або 323.1.2, після розрізання для виготовлення, і офіційна відповідь була ні. Було також запитано, чи B31.3 має кваліфікаційні вимоги до особи, яка проводить повторну ідентифікацію, і відповідь була ні.

Зобов'язання все ще існує, але воно походить з іншого боку. Пункт . 341.4.1(c) вимагає від виробника підготувати записи, які засвідчують, що матеріали та компоненти належать до зазначених класів, що необхідна термічна обробка була виконана та що необхідні огляди та випробування були завершені. Ви не можете задовольнити цей пункт для котушки, зібраної з шматочків кількох нагрівань, якщо не знаєте, яке нагрівання пішло на кожну частину. Обґрунтування читання обох разом полягає в тому, що Кодекс визначає результат і залишає механізм виробнику, тому виробник, який читає лише Інтерпретацію 8-19, робить висновок, що нічого не потрібно, а виробник, який читає лише 341.4.1, робить висновок, що термоштампування обов’язкове. Обидва читання неповні.

Практичним наслідком є ​​те, що вимога записана у вашому плані якості, ваших процедурах ISO 9001 і вашому замовленні на закупівлю, а не в параграфі Кодексу. Це означає, що він є предметом переговорів, а пункт Кодексу – ні, і це означає, що покупець має це вказати явно. Якщо у вашому запиті нічого не сказано про передачу теплового числа, виробник не зробив нічого поганого.

Ключовий момент:Речення, яке варто запам’ятати: ASME B31.3 не вимагає повторної ідентифікації після вирізання, але пункт . 341.4.1(c) вимагає записів, які можна створити, лише якщо ви це зробите. Відстеження є обов’язковим через положення про записи, а не через положення про маркування.

Коли саме має бути передано теплове число з труби?

Перед входом труби в фрезу. Ось і вся відповідь, і це різниця між однохвилинним завданням і південною реконструкцією.

Сертифікат заводу — це документ про довжину труби, і маркування на цій трубі є єдиним фізичним зв’язком. Якщо число теплоти застосовується до відрізаного шматка, хтось має порівняти короткий шматок із довгим, як правило, за довжиною та місцем у зв’язці, і ця відповідність є думкою, а не фактом. Якщо номер нагрівання вказано на трубі перед розрізом, різак розрізає мітку, кожен одержаний шматок несе ідентичність, а в сертифікаті все ще описується, що було розрізано. Обґрунтування полягає в тому, що відстежуваність є властивістю фізичного об’єкта, а не документації, і будь-який крок, який порушує фізичний зв’язок, перетворює факт на висновок.

Сама задача невелика. Позначте на трубі номер нагріву, довжину відрізу та номер котушки, а потім розріжте. Якщо розріз знищує позначку, практична відповідь полягає в тому, щоб позначити обидві сторони місця розрізу або нанести номер на прикріплену довговічну бирку перед розпилюванням. Помилка, якої слід уникати, полягає в зворотному робочому процесі, коли спочатку друкується список розрізів, труба розрізається, а нагрівання записується на частини потім тим, хто знаходиться біля пилки.

Ланцюг відстеження та контроль, який захищає кожну ланку

Варто звернути увагу на два другорядні моменти, оскільки вони виникають майже під час кожного аудиту. Запасні частини та відрізки є частиною ланцюга: уламки від маркованої труби все ще мають свій тепловий номер, все ще мають дійсний сертифікат і повинні бути промарковані та зберігатися, щоб пізніше можна було використати відповідну документацію. І номер котушки є іншим ідентифікатором, ніж номер нагріву. Номер золотника вказує, яка збірка, номер нагріву вказує, який метал, а котушка зазвичай містить три або чотири різні нагрівання.

Які методи маркування безпечні, а які пошкодять котушку?

Допускається тиснення з низьким тиском, травлення, лазерне маркування, незмивне чорнило та довговічні бирки. Глибоке тверде штампування є тим, що спричиняє проблеми, оскільки воно ставить надріз на межі тиску компонента, який може бути в циклічній експлуатації.

Фізика проста. Штамп зміщує метал і залишає залишкову напругу; твердий штамп залишає гостру насічку. Під час циклічного навантаження виїмка в компоненті, що утримує тиск, є саме там, де починається тріщина, а глибина відбитка визначає серйозність. Ось чому штампи з низьким навантаженням неглибокі, зазвичай менше 0,2 мм, і чому багато специфікацій клієнтів повністю забороняють штампування на тонкій стінці. Причиною переваги безконтактного методу для нержавіючих і нікелевих сплавів є не просто напруга: ці сплави дорогі, а пошкодження котушки, спричинене штампованою тріщиною, є набагато більшою втратою, ніж вартість лазерного маркування.

Порівняння методів маркування для котушок труб

Ключовий момент:Першим позначте зрозумілий для людини текст, а другим код. Штрих-код, який ідеально сканується, все ще не вдається, якщо оператор не може прочитати номер котушки, коли сканер не працює, і оператор зупиняє кран.

Розташування має таке ж значення, як і метод. Ніколи не позначайте зварний шов, його зону термічного впливу, вигин або концентрацію напруги, а також ніколи не позначайте, де пізніший процес видалить поверхню, якщо позначка не повторюється в іншому місці. На котушці, яка буде покрита або ізольована, практична послідовність полягає в тому, щоб записати показники тепла на ізометриці перед початком фінішної обробки та прикріпити довговічну бирку, яка залишається видимою. Система кріплення тегів стає частиною дизайну ідентифікації, і це деталь, яку найчастіше залишають пакувальнику.

Які обмеження щодо маркування застосовуються до котушок із нержавіючої сталі та нікелевих сплавів?

Два особливих обмеження: жодних металевих пігментних чорнил або фарб і жорсткого тиснення. Перша — це вимога щодо контролю корозії, і її найчастіше пропускають.

Корозійна стійкість нержавіючої сталі та нікелевих сплавів залежить від пасивної плівки, збагаченої хромом. Цинк, свинець і мідь у маркувальному чорнилі або фарбі благородніші, ніж сплав, тому в присутності вологи вони утворюють гальванічну пару з поверхнею труби, і чим менше площа маркування, тим більше відносне пошкодження.

Результат виглядає як скол фарби та веде себе як місце ініціації пітингу; як тільки хлорид досягає його під час експлуатації, яма зростає. Китайський стандарт GB/T 2102 прямо це стосується, вимагаючи, щоб фарба або чорнило для маркування на нержавіючих трубах не містили шкідливих металів і солей металів, таких як цинк, свинець і мідь. Обґрунтування просте: маркування має бути міткою, а на пасивному сплаві мітка, що містить різнорідний метал, стає дефектом.

Для нікелевих сплавів застосовується така сама логіка з меншим запасом, оскільки нікелеві сплави часто вибирають саме для експлуатації, де хлоридна точкова форма є причиною відмови. Позначка, яка ініціює пит на лінії C276, що обробляє вологу HCl, є набагато дорожчим результатом, ніж перемаркована шпуля, і це розрахунок, який повинен керувати рішенням. Безконтактне маркування є типовим для цих сімейств, а сімейства матеріалів, які піддаються найбільшому ризику, охоплюються втулкою Hastelloy C276, оглядом нікелевих сплавів і дуплексними напрямними труб з нержавіючої сталі.

• Використовуйте сертифікований засіб для маркування, що не містить цинку, свинцю, міді та хлоридів на будь-якому компоненті з нержавіючої сталі або нікелевого сплаву. Не вважайте, що прийнятним є маркер загального призначення.
• Віддавайте перевагу травленню, лазерним або незмивним чорнилам, а не тисненню на аустенітній нержавіючій, дуплексній та всіх нікелевих сплавах.
• Ніколи не ставте штамп на зварювальний шов, зону термічного впливу, вигин або поверхню фланця, яка буде ущільнена.
• Якщо специфікація клієнта прямо забороняє штампування, ця заборона перемагає стандартну практику та власне маркування заводу.
• Перевірте замовлення на купівлю: деякі специфікації повністю забороняють штампування для кислих службових матеріалів, де твердість і воднева взаємодія роблять будь-які надрізи неприйнятними.

Як таблиця сертифікатів EN 10204 змінює те, що ви можете претендувати?

Він визначає незалежність сторони, яка підписує документ, і, отже, вагу документа. Тип 2.1 — це самодекларація без тестових даних, 3.2 — сторонній засвідчений документ, і різниця між ними полягає в тому, хто перевіряв.

Для пакунка шпулі тип сертифіката визначає, чи можна стверджувати, що матеріал був протестований, чи лише те, що виробник стверджує, що це було. Звіт про випробування 2.2 повідомляє про результати неспецифічної перевірки, що зазвичай означає зразок із партії, а не фактично поставлений шматок, і він видається службою якості, яка не залежить від виробництва. Сертифікат перевірки 3.1 звітує про випробування фактично поставленого продукту та має бути підписаний представником, незалежним від виробничого відділу. Обґрунтування турботи про цю відмінність полягає в тому, що вона визначає, який висновок може зробити інспектор, а 3.1 є практичним мінімумом для роботи під тиском.

Типи перевірочних документів EN 10204 і що кожен з них підтримує

Два практичних зауваження. Сертифікат 3.1 має вказувати ім’я покупця, оскільки він видається для конкретного замовлення, тому сертифікат 3.1, наданий для замовлення іншої людини, не слугує для відстеження вашого. А випуск 3.1 вимагає від виробника проведення оцінки відповідності ISO 9001 або еквівалентного PED 4.3; постачальник без жодного не може самостійно випустити 3.1, що варто перевірити, коли невеликий постачальник пропонує вам 3.1 за підозріло низькою ціною.

Така ж логіка незалежності застосовується до сертифіката заводу для труби у вашій котушці, а самі класи матеріалів викладені в стандартах ASTM для Hastelloy C276 і в посібниках щодо вибору труби з нікелевого сплаву для хімічних заводів.

Що вимагає розділ 7.5.3 ISO 9001 для ідентифікації котушки?

Якщо необхідна відстежуваність, організація повинна контролювати та реєструвати унікальну ідентифікацію продукту. Це вся вимога, і вона навмисно заснована на продуктивності, а не наказова, тому стандарт говорить вам, яким має бути результат, і залишає метод на ваш розсуд.

По суті, пункт звучить так: використовуйте відповідні методи для ідентифікації продукту протягом усього виробництва, ідентифікуйте статус продукту відповідно до вимог моніторингу та вимірювання, а якщо потрібна відстежуваність, контролюйте та записуйте унікальну ідентифікацію.

Пункт 7.5.3 у ISO 9001:2015 відображено в пункті 8.6.2 у поправці, що слідує за ним, тому ви побачите обидва номери, наведені у звітах про аудит залежно від видання стандарту, який використовував орган сертифікації. Обґрунтуванням того, що пункт, написаний як результат, а не як список документів, є те, що він дозволяє виробнику використовувати карту зварювання, систему штрих-кодів або штамповану бирку, за умови, що ідентифікація є унікальною, контрольованою та записаною.

Вимоги щодо відстеження ISO 9001 зіставлені з практикою спулінгу

Практична цінність положення полягає в тому, що воно робить відстежуваність доступною для перевірки таким чином, як це не робить жоден кодекс трубопроводів. Під час наглядового аудиту за стандартом ISO 9001 буде відібрано зразки зварних швів, складено карту зварних швів і попросять надати штамп зварювальника та звіт NDE для цього номера. Він також витягне номер тепла та запитає сертифікат за ним. Обидві вправи є звичайними, і магазин, який запустив справжню систему відстеження, відповідає на них за лічені хвилини, тоді як магазин, який зберігає сертифікати в папці та нагріває в пам’яті, цього не робить.

Як карта зварювання завершує ланцюжок відстеження?

Карта зварювання — це документ, який містить номер кожного зварного шва з процедурою, зварником, присадковим металом, результатом перевірки та історією ремонту. Без нього спул є фізичним об’єктом без пам’яті.

Для кожного зварювального шва потрібен унікальний номер, ізометричний і лінійний номер, номер WPS, штамп зварювальника, специфікація основного металу та присадного металу, тип з’єднання, розмір і графік, метод і результат NDE, статус PWHT, дата зварювання та історія ремонту. Обґрунтування кожного поля полягає в тому, що кожне з них відповідає на запитання, яке задасть інспектор або майбутній дослідник помилок, а поле, якого не вистачає, стає запитанням, на яке неможливо відповісти. Сам номер має бути позначений на трубі поруч із зварним швом, щоб фізичне з’єднання та запис були однозначно пов’язані.

Розрізнення, яке варто чітко дотримуватися, полягає між картою зварних швів, яка є графічним зображенням розташування пронумерованих зварних швів, і журналом зварних швів, який є табличним записом того, хто їх виконав і що було знайдено. Вони являють собою дві половини однієї системи, і пакет з однією, але не іншою, є половиною пакета. Більш широкий процес зварювання описано в посібнику зі зварювання Hastelloy C276, а послідовність виготовлення, яка створює ці записи, у збірному сервісному рішенні та дослідженні прикладу котушки Inconel 625.

Поля, обов’язкові для кожного запису карти зварювання

Ключовий момент:Запишіть номер партії присадного металу, а не лише класифікацію. Аудит, який виявив ER316L на карті зварних швів і відсутність номера партії, має запис, який ідентифікує сплав, але не може ідентифікувати партію, що є рівнем, на якому фактично працює відкликання або розслідування корозії.

Які найпоширеніші помилки відстеження виявляються під час перевірки спулінгу?

П’ять, і кожен із них є невідповідністю між двома записами, а не відсутнім записом. Це закономірність, яку варто звернути на увагу: виробникам рідко вдається щось записати, їм не вдається узгодити дві речі, які вони записали.

Найпоширенішим є число нагрівання на карті зварювання, яке не відповідає фізичному маркуванню на деталі, що зазвичай означає, що матеріал було замінено, а записи не оновлено. По-друге, ідентифікаційний номер зварювальника відсутній для певних з’єднань, як правило, через те, що хтось зварював з чужим штампом або через те, що штамп відпав. Третій — присадний метал, записаний як класифікація без партії.

Четвертий — це звіт NDE із посиланням на номер зварного шва, якого немає на карті, оскільки нумерацію було змінено під час виготовлення без оновлення кожного документа. П’ятий – це діаграма PWHT, яка записує температурний профіль, але не повідомляє, які з’єднання були під навантаженням печі, що робить діаграму непридатною для використання як доказ.

• Номер нагрівання на карті зварювання не відповідає фізичній позначці на компоненті.
• Відсутня ідентифікація зварювальника для певних з’єднань або взагалі не нанесена печатка.
• Номер партії присадочного металу не зареєстровано, лише класифікація AWS.
• Звіт NDE посилається на номер зварного шва, який не відображається на карті зварного шва.
• Таблиця PWHT не визначає з’єднання, включені в це навантаження печі.
• Виправлення для всіх п’яти однакове, і воно скоріше процедурне, ніж технічне: перевірте ланцюг перед випробуванням тиском, а не під час передачі. До того часу, коли котушка буде встановлена, збій у відстеженні коштує відключення. До гідровипробування коштує папірець.

Яка найкоротша версія сумісної системи маркування котушки?

Позначте число нагріву на трубі перед її розрізанням. Використовуйте метод, який не пошкоджує метал і не вносить забруднення. Запишіть зварювальника, процедуру та партію наповнювача проти номера зварного шва, позначеного біля з’єднання. Розширте мітки на малюнку до того, як покриття їх приховає, і перевірте весь ланцюжок на відповідність перед випробуванням тиском.

Більш глибокий момент полягає в тому, що все це не є адміністративними витратами. Кожен із цих кроків існує, тому що котушка може вийти з ладу через роки після встановлення, і коли це станеться, єдине питання, яке має значення, полягає в тому, який нагрів металу був у з’єднанні та що з ним було зроблено. Цех, який не може відповісти, має проблему, яку не може компенсувати жодна якість зварювання. Вартість системи становить хвилини за спул. Ціною втрати є розслідування, вирізання та позов.

Для пов’язаного читання: порівняння витрат на зварювання в магазині та на польовому зварюванні охоплює комерційні аргументи на користь збірного виробництва, рішення зі збірного обладнання охоплює обсяг і потужність, а приклад із дослідження золотника Inconel 625 для заводу СПГ показує повний пакет документації для нікелевих сплавів на практиці.

Як правильно вибрати золотник для труб. Відстеження

Виправте схему ідентифікації до надходження матеріалу.Погодьтеся з правилами нумерації котушки, нумерації зварних швів і того, що має містити кожна позначка. Схема, погоджена після першого висновку аудиту, є схемою, яка буде неправильною.

Зареєструйте номер тепла при надходженні товару.Запишіть номер сертифіката заводу проти номера нагрівання та фізичного маркування на виробі. Сертифікат і маркування повинні бути узгоджені до надходження матеріалу в магазини.

Виконайте позитивну ідентифікацію матеріалу.Перевірте наявність сплаву на компоненті за допомогою рентгенівської флуоресценції або оптичного випромінювання. Це окремий чек від сертифіката, і саме він ловить змішані оцінки на подвір’ї магазину.

Перенесіть теплове число перед різанням.Позначте на трубі номер нагрівання, довжину відрізу та номер котушки, а потім розріжте. Маркування після різання змушує відновлювати відображення сертифіката на шматок вручну.

Додайте позначки компонентів під час монтажу.Позначте фітинги, фланці та клапани власними номерами нагріву та додайте номер зварного шва з карти зварювання поруч із кожним з’єднанням у міру його виготовлення.

Запишіть зварювальника, процедуру та партію наповнювача для кожного зварного шва.Кожен запис про зварювання містить клеймо зварника, номер WPS і конкретну партію наповнювача, а не тільки класифікацію наповнювача. Це запис, з якого інспектор реконструює.

Захист слідів шляхом обробки.Якщо покриття або ізоляція приховує позначку, поширте маркування на ізометрію перед нанесенням покриття та прикріпіть міцну мітку, яка залишається видимою. Запишіть переведення в робочий лист.

Перевірте ланцюг перед випробуванням тиском.Виконайте перевірку повноти: кожен номер зварного шва на карті має процедуру, зварювальний апарат і результат NDE, і кожен номер нагріву на карті існує на фізичній частині. Потім відпустіть.

Поширені запитання про відстеження котушки труби

Q1. Чи вимагає ASME B31.3 передавати теплові числа на розрізану трубу?

Ні, не напряму. Інтерпретація 8-19 ASME B31.3, видана 7 травня 1990 року, стверджує, що Кодекс не вимагає повторної ідентифікації матеріалу, який відповідає параграфам . 323.1.1 або 323.1.2, після розрізання, і що B31.3 не містить кваліфікаційних вимог до особи, яка виконує повторну ідентифікацію. Зобов’язання все ще існує через пункт . 341.4.1(c), який вимагає записів, які підтверджують, що матеріали мають зазначений клас.

Q2. Тоді чому перенесення теплового числа на практиці вважається обов’язковим?

Оскільки пункт . 341.4.1(c) вимагає від виробника підготувати записи, які підтверджують, що матеріали та компоненти належать до вказаних сортів із завершенням необхідної термічної обробки, перевірки та випробувань. Котушка, зібрана з шматочків кількох жартів, не може задовольнити цей пункт, якщо ви не знаєте, який жар пішов у кожну частину. Вимога прописана в планах якості, процедурах ISO 9001 і замовленнях на придбання, а не в пункті маркування коду.

Q3. Коли необхідно перенести теплове число?

Перед входом труби в фрезу. Якщо перед розрізанням на трубі є номер нагріву, кожен утворений шматок має ідентифікаційний номер, а в сертифікаті все ще описується, що було розрізано. Якщо його застосувати до відрізаного шматка, хтось повинен порівняти короткий шматок із довгим за довжиною та положенням, і цей відповідник є висновком, а не фактом.

Q4. Які методи маркування дозволені на котушках з нержавіючої сталі та нікелевих сплавів?

Штампування з низьким тиском, електролітичне травлення, лазерне маркування, незмивне чорнило та міцні металеві бирки. Глибоке тверде штампування, як правило, обмежено або заборонено при товщині стінки нижче приблизно 4 мм і ніколи не повинно застосовуватися до зварного шва, зони термічного впливу, вигину або концентрації напруги. Специфікації багатьох клієнтів повністю забороняють штампування на тонкостінних або кислих матеріалах.

Q5. Чому маркувальне чорнило може пошкодити нержавіючу сталь?

Оскільки чорнила та фарби, що містять цинк, свинець або мідь, у присутності вологи утворюють гальванічну пару з поверхнею труби. Більш благородний метал не піддається корозії; труба робить, у позначеному місці. GB/T 2102 вимагає, щоб фарба або чорнило для маркування на нержавіючих трубах не містили шкідливих металів і солей металів, таких як цинк, свинець і мідь. Скол фарби на нержавійці потенційно є початком утворення ямок.

Q6. Яка різниця між сертифікатами EN 10204 2.2 і 3.1?

Звіт про випробування 2.2 видається службою якості виробника та містить результати неспецифічної перевірки, як правило, зразка з партії, а не фактично поставленого продукту, незалежно від виробництва. Сертифікат перевірки 3.1 звітує про випробування фактично поставленого продукту та повинен бути виданий представником, незалежним від виробничого відділу. Обладнання, що працює під тиском, зазвичай визначає 3.1 як мінімум.

Q7. Коли потрібен сертифікат EN 10204 3.2 замість 3.1?

Сертифікат 3.2 складається з незалежним представником інспектора та потрібен для програм PED, ядерних робіт та інших нормативних рамок високого ризику. Постачальник не може самостійно видавати 3.2. Зауважте, що випуск 3.1 також вимагає від виробника проведення оцінки відповідності ISO 9001 або еквівалентного PED 4.3.

Q8. Що вимагає пункт 7.5.3 ISO 9001 для відстеження продукту?

Якщо необхідна відстежуваність, організація повинна контролювати та записувати унікальну ідентифікацію продукту, а також повинна ідентифікувати статус продукту відповідно до вимог моніторингу та вимірювання. Цей пункт міститься в ISO 9001:2015 у пункті 7.5.3 і відображено в пункті 8.6.2 наступної поправки, тому в аудиторських звітах цитується одне або інше залежно від використаного видання.

Q9. Які поля потрібні для карти зварювання для кожного зварного шва?

Номер зварного шва, ізометричний і лінійний номер, номер WPS, штамп зварювальника, специфікація основного металу, класифікація присадочного металу та номер партії, тип з’єднання, розмір і графік, метод і результат NDE, статус PWHT, дата зварювання та історія ремонту. Номер зварного шва також має бути позначений на трубі, що прилягає до зварного шва, щоб фізичне з’єднання та запис були однозначно пов’язані.

Q10. Чи потрібно реєструвати номер партії наповнювача, чи достатньо класифікації?

Необхідно вказати номер партії. Запис лише класифікації AWS, наприклад ER316L, визначає сплав, але не партію. Розслідування корозії або відкликання здійснюється на рівні партії, тому карта зварних швів без номерів партій не може відповісти на запитання.

Q11. Як довго повинні зберігатися записи про відстеження котушки?

ASME B31.3 вимагає, щоб записи про ідентифікацію зварювальника зберігалися протягом усього терміну служби трубопроводу. Очищення записів про зварювання після завершення проекту є порушенням відповідності та створює ризик відповідальності, оскільки для майбутнього розслідування несправностей можуть знадобитися записи про зварювальника та процедури, щоб визначити, чи правильно було побудовано з’єднання.

Q12. Що станеться зі слідами, які приховає покриття чи ізоляція?

Розширте маркування до ізометричної форми перед початком фінішної обробки та прикріпіть міцну металеву бирку, яка залишається видимою, фіксуючи перенесення в робочому пакеті. Сам знак не повинен залишатися видимим після того, як він прихований, за умови, що ідентифікатор зберігається деінде, а передача задокументована.

Q13. Які найпоширеніші помилки відстеження під час аудиту спулу?

П’ять, усі з яких є невідповідностями між двома записами: число нагріву на карті зварювання, яке не відповідає фізичному маркуванню; відсутній ідентифікатор зварника для певних з’єднань; присадковий метал, записаний лише як класифікація; звіт NDE із посиланням на номер зварного шва, якого немає на карті; і діаграма PWHT, яка не вказує, які з’єднання були під навантаженням печі.

Q14. Чи потребують відрізки та обрізки також із маркуванням номеру тепла?

так Відрізок від маркованої труби все ще має номер тепла, і на нього все ще поширюється цей сертифікат тепла. Кожна деталь має бути позначена та збережена, щоб пізніше її можна було використати проти правильної документації або викинути на металобрухт із записом того, що це було.

Q15. Чи може котушка містити більше одного теплового числа?

Так, і це відбувається регулярно. Котушка, зібрана з прямої труби, коліна, фланця та клапана, зазвичай містить три або чотири різні нагрівання. Номер котушки ідентифікує вузол; числа теплоти ідентифікують метал. Обидва потрібні, і вони відповідають на різні запитання.

Q16. Чи має бирка на котушці залишатися прикріпленою до котушки, а не до ящика?

так Бирка, прикріплена до ящика, ідентифікує упаковку, а не компонент. Мітки повинні бути прикріплені до котушки, щоб ідентифікація проходила разом із предметом під час транспортування, зберігання та встановлення, а система кріплення стала частиною дизайну ідентифікації.

Q17. Що таке довговічна бирка і коли вона є кращою перед маркуванням металу?

Металева бирка, механічно прикріплена за допомогою дроту, заклепки або привареної шпильки, що містить номер котушки, номер рядка, номер нагріву та орієнтацію. Мітки є кращими для труб малого діаметру, на яких неможливо розбірливо позначити позначку, для комплектуючих елементів і для компонентів, які будуть покриті або ізольовані, де позначка буде прихована.

Q18. Чи вимагає ISO 9001 певний формат документа про відстеження?

Ні. Стандарт базується на продуктивності: він вимагає контролю та реєстрації унікальної ідентифікації, але не вимагає карти зварювання, системи штрих-кодів або штампованої бирки. Виробник може використовувати будь-який із них за умови, що ідентифікація є унікальною, контролюється та реєструється протягом усього виробництва.