Специфікації супер дуплексної труби ASTM A790 S32750

ASTM A790 UNS S32750 супердуплексна труба з нержавіючої сталі, також відомий як Duplex 2507, є-високоефективним феритно-аустенітним дуплексним сплавом.

S32750 поєднує в собі переваги обох нержавіючих сталей: мінімальний межа текучості до 55 МПа і чудову стійкість до корозії. Його склад із 25 % хрому, 7 % нікелю та 4 % молібдену дає йому значення еквівалента точкової коррозії, що перевищує 40. Це забезпечує відмінну стійкість до точкової, щілинної корозії та корозійного розтріскування під напругою, особливо в середовищі-з багатим хлоридом і високим{8}}тиском.

Super duplex 2507 є підходящою альтернативою традиційній аустенітній нержавіючій сталі для важких умов експлуатації.

ASTM A790S32750 Технічні характеристики

ASTM A790 UNS S32750 супердуплексна нержавіюча сталь, позначена як Super Duplex 2507, відповідає розмірам таких стандартів, як ASME B36.19M або ASME B36.10M. Її діаметр і товщина стінки ідентичні стандартній трубі з нержавіючої сталі.

Специфікація ASTM A790 визначає матеріал (супердуплексна сталь S32750), тоді як розміри та товщина стінок визначаються такими стандартами, як ASME. Нижче наведено таблицю деяких розмірів на основі стандарту ASME B36.19M, що охоплює загальніРозклади 10S, 40S і 80S:

ASTM A790 S32750Діапазони ключових параметрів і описи

Діапазон номінального розміру труби (NPS): від 1/8" до 24" або більше. Безшовні труби UNS S32750 зазвичай зустрічаються в діапазоні від 1/2" NB до 12" NB.

Товщина стінки (схема): Загальні таблиці включають 5S, 10S, 40S, 80S, 120, 160, XS (надміцна) і XXS Double Extra Strong.

Зовнішній діаметр (OD): у межах конкретної труби NPS зовнішній діаметр (OD) є фіксованим. Наприклад, зовнішній діаметр 2-дюймової труби NPS завжди становить 60,3 мм (2,375 дюйма), незалежно від графіка.

Внутрішній діаметр (ID): внутрішній діаметр зменшується зі збільшенням товщини стінки.

Застосування: супердуплексна сталь ASTM A790 S32750 часто використовується в класах із вимогливою товщиною стінок (таких як SCH 80 або SCH160), щоб справлятися з високим тиском і високим вмістом хлоридів завдяки своїй високій міцності та чудовій стійкості до корозії.

Супер дуплексна труба ASTM A790S32750Технічні параметри

Нижче наведено таблицю хімічного складу, механічних і фізичних властивостей супердуплексної сталі ASTM A790 UNS S32750.

Хімічний склад Super Duplex S32750

Фізичні властивості Super Duplex S32750

Механічні властивості Super Duplex S32750

ASTM A790 S32750 Супер дуплексВиробництво труб

1. Первинна плавка та лиття

Вибір сировини: залізну руду та легуючі елементи точно відібрано, щоб остаточний хімічний склад відповідав вимогам S32750.

Плавлення та рафінування: сировину розплавляють в електричній або вакуумній індукційній печі, а домішки видаляють шляхом рафінування. Вміст легуючих елементів точно контролюється для забезпечення чистоти розплавленої сталі.

Лиття: розплавлену сталь зазвичай безперервно відливають у заготовки або плити, які служать сировиною для подальшого виготовлення труб.

2. Процес формування труби

A. Виробництво безшовних труб: безшовні труби не мають зварних швів і придатні для застосування під високим-тиском.

Прошивка: тверда кругла заготовка, нагріта до високої температури, обертається та екструдується в прошивному стані для формування порожнистої трубної заготовки.

Прокатка та подовження: гаряча прокатка/екструзія: заготовка проходить через стан на оправці або екструдер, щоб зменшити зовнішній діаметр і товщину стінки до бажаних розмірів.

Холодне волочіння/холодна прокатка: для труб, які вимагають більшої точності розмірів, після гарячої прокатки виконуються кілька етапів холодної обробки, щоб ще більше зменшити розміри та покращити обробку поверхні. Термічна обробка зазвичай потрібна перед кожною стадією холодної обробки.

B. Виробництво зварних труб: зварні труби виготовляються шляхом зварювання разом листової або смугової сталі. Підходить для труб великого-діаметра.

Формування: плоский сталевий лист або смуга S32750 згортається в циліндричну форму за допомогою роликів.

Зварювання: використовуючи автоматизований процес зварювання, краї труби зварюються разом з невеликим додаванням конгруентного зварювального матеріалу або без нього.

Обробка зварного шва: для оптимізації властивостей зварного шва може знадобитися механічна або термічна обробка.

3. Остаточна термічна обробка

Це найважливіший етап у процесі виробництва супердуплексної сталі.

Відпал розчину: труба нагрівається до високої температури для рівномірного розчинення всіх легуючих елементів у сталі.

Швидке охолодження/загартування водою: тоді необхідне швидке охолодження, щоб запобігти випаданню шкідливих інтерметалічних фаз і забезпечити формування ідеальної дуплексної мікроструктури аустеніту та фериту, що забезпечує оптимальну стійкість до корозії та механічні властивості.

4. Оздоблення та тестування

Обробка поверхні: Травлення зазвичай виконується для видалення поверхневого окалини або яскравий відпал виконується для збереження гладкості поверхні.

Тестування: низка випробувань контролю якості проводиться в суворій відповідності до специфікацій ASTM A790, включаючи хімічний аналіз, механічні випробування, неруйнівні випробування для перевірки цілісності зварного шва або труби, випробування гідростатичним тиском і металографічні дослідження для забезпечення правильного співвідношення дуплексної мікроструктури.

S32750 ПРОТИ S32760

UNS S32750 і UNS S32760 — супердуплексні нержавіючі сталі з надзвичайно високою стійкістю до корозії та механічною міцністю. Багато їх властивості дуже схожі, але є відмінності:

1. Різниця хімічного складу

UNS S32760 навмисно містить вольфрам і вищий вміст міді, тоді як S32750 зазвичай має дуже низький вміст W і ще нижчий вміст Cu.

Зокрема, S32760 зазвичай містить 0,5%-1,0% W і 0,5%-1,0% Cu, тоді як S32750 містить не більше 0,5% Cu.

2. Різниця стійкості до корозії

Додавання вольфраму та міді до S32760 забезпечує чудову стійкість до корозії в певних корозійних середовищах, особливо тих, що містять кислоти та високу солоність.

Хоча обидва матеріали мають еквівалент стійкості до точкової корекції понад 40, S32760 вважається безпечнішим у застосуваннях із високою солоністю та певними агресивними хімікатами.

3. Різниця в застосуванні та торговій назві

S32750, широко відомий як SAF 2507, широко використовується в різноманітних суворих середовищах по всьому світу, зокрема в нафтовій і газовій промисловості, опріснювальній та хімічній промисловості. S32760, також відомий як Zeron 100, також використовується в морських і висококорозійних промислових застосуваннях. Однак, завдяки його тонко налаштованому складу, його іноді краще використовувати в складних умовах.

4. Механічні властивості та різниця в специфікаціях

Хоча обидва матеріали зазвичай мають мінімальну вимогу до межі текучості 550 МПа, деякі специфікації можуть вимагати більшого подовження для S32760, і вони можуть відповідати різним класам кування ASTM, наприклад, S32750 відповідає ASTM F53, тоді як S32760 відповідає ASTM F55.

Загалом, високі рівні механічної міцності двох матеріалів дуже схожі, причому відмінності часто виникають через тонкий хімічний склад і специфічні вимоги специфікацій.